టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ బ్లేడ్ల పరిజ్ఞానం

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ బ్లేడ్లు
సరైన గ్రేడ్ ఎంపికతో, సబ్‌మైక్రాన్ గ్రెయిన్ సైజు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ బ్లేడ్‌లను రేజర్ అంచుకు పదును పెట్టవచ్చు, సాంప్రదాయ కార్బైడ్‌తో తరచుగా సంబంధం ఉన్న స్వాభావిక పెళుసుదనం లేకుండా. ఉక్కు వలె షాక్-నిరోధకత లేకపోయినప్పటికీ, కార్బైడ్ చాలా దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, Rc 75-80కి సమానమైన కాఠిన్యం ఉంటుంది. చిప్పింగ్ మరియు విచ్ఛిన్నతను నివారించినట్లయితే కనీసం 50X సాంప్రదాయ బ్లేడ్ స్టీల్స్ యొక్క బ్లేడ్ జీవితాన్ని ఆశించవచ్చు.

ఉక్కు ఎంపిక విషయంలో మాదిరిగానే, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ (WC) యొక్క సరైన గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వం/షాక్ నిరోధకత మధ్య రాజీ ఎంపికలను కలిగి ఉన్న సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ. సిమెంటింగ్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా (అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద) టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను పొడి కోబాల్ట్ (Co)తో కలిపి తయారు చేస్తారు, ఇది చాలా కఠినమైన టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాలకు "బైండర్"గా పనిచేసే సాగే లోహం. సింటరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వేడి 2 భాగాల ప్రతిచర్యను కలిగి ఉండదు, కానీ కోబాల్ట్ దాదాపు ద్రవ స్థితికి చేరుకునేలా చేస్తుంది మరియు WC కణాలకు (ఇవి వేడి ద్వారా ప్రభావితం కావు) ఒక ఎన్క్యాప్సులేటింగ్ గ్లూ మ్యాట్రిక్స్ లాగా మారుతుంది. రెండు పారామితులు, అవి కోబాల్ట్ మరియు WC నిష్పత్తి మరియు WC కణ పరిమాణం, ఫలితంగా వచ్చే "సిమెంటింగ్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్" ముక్క యొక్క బల్క్ మెటీరియల్ లక్షణాలను గణనీయంగా నియంత్రిస్తాయి.
పెద్ద WC కణ పరిమాణం మరియు అధిక శాతం కోబాల్ట్‌ను పేర్కొనడం వలన అధిక షాక్ నిరోధక (మరియు అధిక ప్రభావ బలం) భాగం లభిస్తుంది. WC గ్రెయిన్ పరిమాణం ఎంత సూక్ష్మంగా ఉంటే (అందువల్ల, కోబాల్ట్‌తో పూత పూయవలసిన WC ఉపరితల వైశాల్యం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే) మరియు తక్కువ కోబాల్ట్ ఉపయోగించబడితే, ఫలిత భాగం అంత గట్టిగా మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. బ్లేడ్ పదార్థంగా కార్బైడ్ నుండి ఉత్తమ పనితీరును పొందడానికి, చిప్పింగ్ లేదా విచ్ఛిన్నం వల్ల కలిగే అకాల అంచు వైఫల్యాలను నివారించడం చాలా ముఖ్యం, అదే సమయంలో వాంఛనీయ దుస్తులు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.

ఆచరణాత్మక విషయంగా, చాలా పదునైన, తీవ్రమైన కోణంలో ఉన్న కటింగ్ అంచుల ఉత్పత్తి బ్లేడ్ అప్లికేషన్లలో (పెద్ద పగుళ్లు మరియు కఠినమైన అంచులను నివారించడానికి) సన్నని గ్రెయిన్డ్ కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించాలని నిర్దేశిస్తుంది. సగటు గ్రెయిన్ సైజు 1 మైక్రాన్ లేదా అంతకంటే తక్కువ ఉన్న కార్బైడ్ వాడకం కారణంగా, కార్బైడ్ బ్లేడ్ పనితీరు; అందువల్ల, కోబాల్ట్ యొక్క % మరియు పేర్కొన్న అంచు జ్యామితి ద్వారా ఎక్కువగా ప్రభావితమవుతుంది. మోడరేట్ నుండి అధిక షాక్ లోడ్‌లను కలిగి ఉన్న కటింగ్ అప్లికేషన్‌లను 12-15 శాతం కోబాల్ట్ మరియు అంచు జ్యామితిని 40º చేర్చబడిన అంచు కోణాన్ని పేర్కొనడం ద్వారా ఉత్తమంగా పరిష్కరించవచ్చు. తేలికైన లోడ్‌లను కలిగి ఉన్న మరియు పొడవైన బ్లేడ్ జీవితకాలంపై ప్రీమియం ఉంచే అప్లికేషన్‌లు 6-9 శాతం కోబాల్ట్ కలిగి ఉన్న మరియు 30-35º పరిధిలో చేర్చబడిన అంచు కోణాన్ని కలిగి ఉన్న కార్బైడ్‌కు మంచి అభ్యర్థులు.
మీ కార్బైడ్ బ్లేడ్‌ల నుండి గరిష్ట పనితీరును పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే లక్షణాల యొక్క వాంఛనీయ సమతుల్యతను సాధించడంలో మీకు సహాయం చేయడానికి హువాక్సిన్ కార్బైడ్ సిద్ధంగా ఉంది.
హువాక్సిన్ కార్బైడ్ స్టాక్డ్ కార్బైడ్ రేజర్ స్లిటింగ్ బ్లేడ్‌ల ఎంపికను అందిస్తుంది.