సిమెంటు కార్బైడ్, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, హార్డ్ మెటల్, హార్డ్ మిశ్రమం అంటే ఏమిటి??

పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ ద్వారా వక్రీభవన లోహం మరియు బైండర్ మెటల్ యొక్క గట్టి సమ్మేళనంతో తయారు చేయబడిన మిశ్రమం పదార్థం. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, మంచి బలం మరియు దృఢత్వం, వేడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంది, ప్రత్యేకించి దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, ఇది 500 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా ప్రాథమికంగా మారదు. 1000℃ వద్ద అధిక కాఠిన్యం. తారాగణం ఇనుము, నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు, ప్లాస్టిక్‌లు, రసాయన ఫైబర్‌లు, గ్రాఫైట్, గాజు, రాయి మరియు సాధారణ ఉక్కును కత్తిరించడానికి కార్బైడ్‌ను టర్నింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ప్లానర్‌లు, డ్రిల్స్, బోరింగ్ టూల్స్ మొదలైన సాధనాల పదార్థంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. మరియు హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, హై మాంగనీస్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్ మొదలైన కష్టతరమైన మెషీన్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కొత్త కార్బైడ్ సాధనాల కటింగ్ వేగం ఇప్పుడు కార్బన్ స్టీల్ కంటే వందల రెట్లు ఎక్కువ.

సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క అప్లికేషన్

(1) సాధన సామగ్రి

కార్బైడ్ అనేది టర్నింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ప్లానర్లు, డ్రిల్‌లు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పెద్ద మొత్తంలో టూల్ మెటీరియల్. వాటిలో, టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ కార్బైడ్ ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాల షార్ట్ చిప్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. తారాగణం ఇనుము, తారాగణం ఇత్తడి, బేకలైట్ మొదలైన లోహ రహిత పదార్థాలు; టంగ్‌స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ కార్బైడ్ ఉక్కు వంటి ఫెర్రస్ లోహాల దీర్ఘకాలిక ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. చిప్ మ్యాచింగ్. సారూప్య మిశ్రమాలలో, ఎక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ ఉన్నవి కఠినమైన మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ ఉన్నవి పూర్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాల కోసం ఇతర సిమెంటు కార్బైడ్‌ల కంటే సాధారణ-ప్రయోజన సిమెంటు కార్బైడ్‌లు చాలా ఎక్కువ మ్యాచింగ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

(2) అచ్చు పదార్థం

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ప్రధానంగా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ డైస్, కోల్డ్ పంచింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్ మరియు కోల్డ్ పీర్ డైస్ వంటి కోల్డ్ వర్కింగ్ డైస్‌లకు ఉపయోగిస్తారు.

కార్బైడ్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డైస్‌లు మంచి ఇంపాక్ట్ దృఢత్వం, ఫ్రాక్చర్ దృఢత్వం, అలసట బలం, బెండింగ్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు మంచి వేర్ రెసిస్టెన్స్‌ని కలిగి ఉండాలంటే దుస్తులు-నిరోధక పని పరిస్థితుల్లో ప్రభావం లేదా బలమైన ప్రభావం ఉండాలి. YG15C వంటి మధ్యస్థ మరియు అధిక కోబాల్ట్ మరియు మధ్యస్థ మరియు ముతక ధాన్యం మిశ్రమం గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, దుస్తులు నిరోధకత మరియు సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ యొక్క మొండితనానికి మధ్య సంబంధం విరుద్ధమైనది: దుస్తులు నిరోధకత పెరుగుదల దృఢత్వం తగ్గడానికి దారి తీస్తుంది మరియు మొండితనం పెరుగుదల అనివార్యంగా దుస్తులు నిరోధకత తగ్గడానికి దారి తీస్తుంది. అందువల్ల, మిశ్రమం గ్రేడ్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ వస్తువు మరియు ప్రాసెసింగ్ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట ఉపయోగ అవసరాలను తీర్చడం అవసరం.

ఎంచుకున్న గ్రేడ్ ఉపయోగంలో ప్రారంభ పగుళ్లు మరియు దెబ్బతినడానికి అవకాశం ఉన్నట్లయితే, అధిక దృఢత్వం ఉన్న గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవాలి; ఎంపిక చేయబడిన గ్రేడ్ ముందస్తు దుస్తులు మరియు ఉపయోగం సమయంలో పాడయ్యే అవకాశం ఉన్నట్లయితే, అధిక కాఠిన్యం మరియు మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవాలి. . క్రింది గ్రేడ్‌లు: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ఎడమ నుండి కుడికి, కాఠిన్యం తగ్గుతుంది, దుస్తులు నిరోధకత తగ్గుతుంది మరియు మొండితనం పెరుగుతుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, వ్యతిరేకం నిజం.

(3) కొలిచే సాధనాలు మరియు దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు

కార్బైడ్ దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితల పొదుగులు మరియు కొలిచే సాధనాల భాగాలు, గ్రైండర్ల యొక్క ఖచ్చితమైన బేరింగ్‌లు, గైడ్ ప్లేట్లు మరియు సెంటర్‌లెస్ గ్రైండర్ల గైడ్ రాడ్‌లు, లాత్‌ల టాప్స్ మరియు ఇతర దుస్తులు-నిరోధక భాగాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

బైండర్ లోహాలు సాధారణంగా ఐరన్ గ్రూప్ లోహాలు, సాధారణంగా కోబాల్ట్ మరియు నికెల్.

సిమెంటు కార్బైడ్‌ను తయారు చేస్తున్నప్పుడు, ఎంచుకున్న ముడి పదార్థం పొడి యొక్క కణ పరిమాణం 1 మరియు 2 మైక్రాన్‌ల మధ్య ఉంటుంది మరియు స్వచ్ఛత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ముడి పదార్థాలు సూచించిన కూర్పు నిష్పత్తి ప్రకారం బ్యాచ్ చేయబడతాయి మరియు ఆల్కహాల్ లేదా ఇతర మాధ్యమాలు తడి బంతి మిల్లులో తడి గ్రౌండింగ్‌కు జోడించబడతాయి మరియు వాటిని పూర్తిగా కలిపి మరియు పల్వరైజ్ చేస్తాయి. మిశ్రమాన్ని జల్లెడ పట్టండి. అప్పుడు, మిశ్రమం గ్రాన్యులేటెడ్, ఒత్తిడి మరియు బైండర్ మెటల్ (1300-1500 °C) యొక్క ద్రవీభవన స్థానం దగ్గరగా ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, గట్టిపడిన దశ మరియు బైండర్ మెటల్ ఒక యుటెక్టిక్ మిశ్రమంగా ఏర్పడుతుంది. శీతలీకరణ తర్వాత, గట్టిపడిన దశలు బంధన లోహంతో కూడిన గ్రిడ్‌లో పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు ఒకదానికొకటి దగ్గరగా అనుసంధానించబడి ఘన మొత్తాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం గట్టిపడిన దశ కంటెంట్ మరియు ధాన్యం పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అనగా, గట్టిపడిన దశ కంటెంట్ ఎక్కువ మరియు ధాన్యాలు చక్కగా ఉంటే, కాఠిన్యం ఎక్కువ. సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క దృఢత్వం బైండర్ మెటల్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. బైండర్ మెటల్ కంటెంట్ ఎక్కువ, ఫ్లెక్చరల్ బలం ఎక్కువ.

1923లో, జర్మనీకి చెందిన ష్లెర్టర్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌కు 10% నుండి 20% కోబాల్ట్‌ను బైండర్‌గా జోడించాడు మరియు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ యొక్క కొత్త మిశ్రమాన్ని కనుగొన్నాడు. కాఠిన్యం వజ్రం తర్వాత రెండవది. మొదటి సిమెంట్ కార్బైడ్ తయారు చేయబడింది. ఈ మిశ్రమంతో తయారు చేసిన సాధనంతో ఉక్కును కత్తిరించేటప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ త్వరగా అరిగిపోతుంది మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కూడా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. 1929లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని స్క్వార్జ్‌కోవ్ అసలు కూర్పుకు కొంత మొత్తంలో టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు టైటానియం కార్బైడ్ సమ్మేళనం కార్బైడ్‌లను జోడించారు, ఇది ఉక్కును కత్తిరించడంలో సాధనం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరిచింది. సిమెంటు కార్బైడ్ అభివృద్ధి చరిత్రలో ఇది మరో ఘనత.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, మంచి బలం మరియు దృఢత్వం, వేడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంది, ప్రత్యేకించి దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, ఇది 500 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా ప్రాథమికంగా మారదు. 1000℃ వద్ద అధిక కాఠిన్యం. తారాగణం ఇనుము, నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు, ప్లాస్టిక్‌లు, రసాయన ఫైబర్‌లు, గ్రాఫైట్, గాజు, రాయి మరియు సాధారణ ఉక్కును కత్తిరించడానికి కార్బైడ్‌ను టర్నింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ప్లానర్‌లు, డ్రిల్స్, బోరింగ్ టూల్స్ మొదలైన సాధనాల పదార్థంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. మరియు హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, హై మాంగనీస్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్ మొదలైన కష్టతరమైన మెషీన్ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కొత్త కార్బైడ్ సాధనాల కటింగ్ వేగం ఇప్పుడు కార్బన్ స్టీల్ కంటే వందల రెట్లు ఎక్కువ.

రాక్ డ్రిల్లింగ్ టూల్స్, మైనింగ్ టూల్స్, డ్రిల్లింగ్ టూల్స్, కొలిచే సాధనాలు, వేర్-రెసిస్టెంట్ పార్ట్స్, మెటల్ అబ్రాసివ్‌లు, సిలిండర్ లైనర్లు, ప్రెసిషన్ బేరింగ్‌లు, నాజిల్‌లు, మెటల్ మోల్డ్‌లు (వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్, బోల్ట్ డైస్, నట్ డైస్ వంటివి) తయారు చేయడానికి కూడా కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. , మరియు వివిధ ఫాస్టెనర్ అచ్చులు, సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క అద్భుతమైన పనితీరు క్రమంగా మునుపటి ఉక్కు అచ్చులను భర్తీ చేసింది).

తరువాత, పూతతో కూడిన సిమెంట్ కార్బైడ్ కూడా బయటకు వచ్చింది. 1969లో, స్వీడన్ టైటానియం కార్బైడ్ పూతతో కూడిన సాధనాన్ని విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసింది. సాధనం యొక్క ఆధారం టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ కార్బైడ్ లేదా టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ కార్బైడ్. ఉపరితలంపై టైటానియం కార్బైడ్ పూత యొక్క మందం కొన్ని మైక్రాన్లు మాత్రమే, కానీ అదే బ్రాండ్ అల్లాయ్ టూల్స్‌తో పోలిస్తే, సేవా జీవితం 3 రెట్లు పొడిగించబడింది మరియు కట్టింగ్ వేగం 25% నుండి 50% వరకు పెరిగింది. 1970లలో, నాల్గవ తరం పూతతో కూడిన సాధనాలు యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి కనిపించాయి.

సిమెంటు కార్బైడ్ ఎలా సింటరింగ్ చేయబడింది?

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది కార్బైడ్‌ల పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వక్రీభవన లోహాల బైండర్ లోహాల ద్వారా తయారు చేయబడిన లోహ పదార్థం.

Mఉత్పత్తి చేసే దేశాలు

సిమెంటు కార్బైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే 50 కంటే ఎక్కువ దేశాలు ప్రపంచంలో ఉన్నాయి, మొత్తం ఉత్పత్తి 27,000-28,000t-. ప్రధాన ఉత్పత్తిదారులు యునైటెడ్ స్టేట్స్, రష్యా, స్వీడన్, చైనా, జర్మనీ, జపాన్, యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్, ఫ్రాన్స్, మొదలైనవి. ప్రపంచ సిమెంట్ కార్బైడ్ మార్కెట్ ప్రాథమికంగా సంతృప్తమైంది. , మార్కెట్ పోటీ చాలా తీవ్రంగా ఉంది. చైనా యొక్క సిమెంట్ కార్బైడ్ పరిశ్రమ 1950ల చివరలో రూపుదిద్దుకోవడం ప్రారంభించింది. 1960ల నుండి 1970ల వరకు, చైనా యొక్క సిమెంటు కార్బైడ్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. 1990ల ప్రారంభంలో, సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క చైనా మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 6000tకి చేరుకుంది మరియు సిమెంటు కార్బైడ్ మొత్తం ఉత్పత్తి 5000tకి చేరుకుంది, రష్యా మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో రెండవ స్థానంలో ఉంది, ఇది ప్రపంచంలో మూడవ స్థానంలో ఉంది.

WC కట్టర్

① టంగ్‌స్టన్ మరియు కోబాల్ట్ సిమెంట్ కార్బైడ్
ప్రధాన భాగాలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (WC) మరియు బైండర్ కోబాల్ట్ (Co).
దీని గ్రేడ్ "YG" (చైనీస్ పిన్యిన్‌లో "హార్డ్ అండ్ కోబాల్ట్") మరియు సగటు కోబాల్ట్ కంటెంట్ శాతాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, YG8 అంటే సగటు WCo=8%, మరియు మిగిలినది టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ కార్బైడ్.
TIC కత్తులు

②టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ కార్బైడ్
ప్రధాన భాగాలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, టైటానియం కార్బైడ్ (TiC) మరియు కోబాల్ట్.
దీని గ్రేడ్ "YT" (చైనీస్ పిన్యిన్ ప్రిఫిక్స్‌లో "హార్డ్, టైటానియం" రెండు అక్షరాలు) మరియు టైటానియం కార్బైడ్ యొక్క సగటు కంటెంట్‌తో కూడి ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, YT15 అంటే సగటు WTi=15%, మరియు మిగిలినవి కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు టంగ్‌స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ కార్బైడ్.
టంగ్స్టన్ టైటానియం టాంటాలమ్ టూల్

③టంగ్‌స్టన్-టైటానియం-టాంటాలమ్ (నియోబియం) సిమెంట్ కార్బైడ్
ప్రధాన భాగాలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, టైటానియం కార్బైడ్, టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (లేదా నియోబియం కార్బైడ్) మరియు కోబాల్ట్. ఈ రకమైన సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌ను సాధారణ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ లేదా యూనివర్సల్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు.
దీని గ్రేడ్ "YW" ("హార్డ్" మరియు "వాన్" యొక్క చైనీస్ ఫొనెటిక్ ఉపసర్గ) మరియు YW1 వంటి సీక్వెన్స్ నంబర్‌తో కూడి ఉంటుంది.

పనితీరు లక్షణాలు

కార్బైడ్ వెల్డెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు

అధిక కాఠిన్యం (86～93HRA, 69～81HRCకి సమానం);

మంచి థర్మల్ కాఠిన్యం (900-1000℃ వరకు, 60HRC ఉంచండి);

మంచి రాపిడి నిరోధకత.

కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే 4 నుండి 7 రెట్లు వేగంగా ఉంటాయి మరియు టూల్ లైఫ్ 5 నుండి 80 రెట్లు ఎక్కువ. అచ్చులను మరియు కొలిచే సాధనాలను తయారు చేయడం, సేవ జీవితం అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ కంటే 20 నుండి 150 రెట్లు ఎక్కువ. ఇది దాదాపు 50HRC గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించగలదు.

అయినప్పటికీ, సిమెంటు కార్బైడ్ పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు యంత్రం చేయలేము మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులతో సమగ్ర సాధనాలను తయారు చేయడం కష్టం. అందువల్ల, వివిధ ఆకృతుల బ్లేడ్లు తరచుగా తయారు చేయబడతాయి, ఇవి వెల్డింగ్, బాండింగ్, మెకానికల్ బిగింపు మొదలైన వాటి ద్వారా సాధనం శరీరం లేదా అచ్చు శరీరంపై ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.

ప్రత్యేక ఆకారపు బార్

సింటరింగ్

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ సింటరింగ్ మౌల్డింగ్ అంటే పౌడర్‌ను బిల్లెట్‌లోకి నొక్కడం, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత) వేడి చేయడానికి సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశించడం, దానిని కొంత సమయం వరకు ఉంచడం (హోల్డింగ్ టైమ్), ఆపై దానిని చల్లబరుస్తుంది. అవసరమైన లక్షణాలతో కార్బైడ్ పదార్థం.

సిమెంట్ కార్బైడ్ సింటరింగ్ ప్రక్రియను నాలుగు ప్రాథమిక దశలుగా విభజించవచ్చు:

1: ఏర్పడే ఏజెంట్‌ను తొలగించడం మరియు ప్రీ-సింటరింగ్ దశలో, సిన్టర్ చేయబడిన శరీరం క్రింది విధంగా మారుతుంది:
మౌల్డింగ్ ఏజెంట్ యొక్క తొలగింపు, సింటరింగ్ యొక్క ప్రారంభ దశలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, అచ్చు ఏజెంట్ క్రమంగా కుళ్ళిపోతుంది లేదా ఆవిరి అవుతుంది, మరియు సిన్టర్డ్ శరీరం మినహాయించబడుతుంది. రకం, పరిమాణం మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటాయి.
పొడి ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్లు తగ్గుతాయి. సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, హైడ్రోజన్ కోబాల్ట్ మరియు టంగ్‌స్టన్ ఆక్సైడ్‌లను తగ్గిస్తుంది. ఏర్పడే ఏజెంట్‌ను వాక్యూమ్‌లో తీసివేసి, సింటెర్డ్ చేస్తే, కార్బన్-ఆక్సిజన్ ప్రతిచర్య బలంగా ఉండదు. పొడి కణాల మధ్య సంపర్క ఒత్తిడి క్రమంగా తొలగించబడుతుంది, బంధన మెటల్ పౌడర్ కోలుకోవడం మరియు పునఃస్ఫటికీకరించడం ప్రారంభమవుతుంది, ఉపరితల వ్యాప్తి సంభవించడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు బ్రికెట్ బలం మెరుగుపడుతుంది.

2: ఘన దశ సింటరింగ్ దశ (800℃–యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత)
ద్రవ దశ కనిపించడానికి ముందు ఉష్ణోగ్రత వద్ద, మునుపటి దశ ప్రక్రియను కొనసాగించడంతో పాటు, ఘన-దశ ప్రతిచర్య మరియు వ్యాప్తి తీవ్రమవుతుంది, ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం మెరుగుపడుతుంది మరియు సిన్టర్డ్ శరీరం గణనీయంగా తగ్గిపోతుంది.

3: లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్ దశ (యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత - సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత)
సింటెర్డ్ బాడీలో ద్రవ దశ కనిపించినప్పుడు, సంకోచం త్వరగా పూర్తవుతుంది, స్ఫటికాకార రూపాంతరం ఏర్పడి మిశ్రమం యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం మరియు నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

4: శీతలీకరణ దశ (సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత - గది ఉష్ణోగ్రత)
ఈ దశలో, మిశ్రమం యొక్క నిర్మాణం మరియు దశ కూర్పు వివిధ శీతలీకరణ పరిస్థితులతో కొన్ని మార్పులను కలిగి ఉంటుంది. ఈ లక్షణం దాని భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సిమెంట్ కార్బైడ్‌ను వేడి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.