సిమెంటు కార్బైడ్, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, హార్డ్ మెటల్, హార్డ్ మిశ్రమం అంటే ఏమిటి ??

వక్రీభవన లోహం యొక్క కఠినమైన సమ్మేళనం మరియు పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ ద్వారా బైండర్ లోహంతో చేసిన మిశ్రమం పదార్థం. సిమెంటు కార్బైడ్ అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, మంచి బలం మరియు మొండితనం, వేడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, ఇవి 500 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా ప్రాథమికంగా మారవు, ఇప్పటికీ 1000 at వద్ద అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. కాస్ట్ ఇనుము, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, ప్లాస్టిక్స్, రసాయన ఫైబర్స్, గ్రాఫైట్, గ్లాస్, రాయి మరియు సాధారణ ఉక్కును కత్తిరించడం కోసం కార్బైడ్ను టర్నింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ప్లానర్స్, కసరత్తులు, బోరింగ్ టూల్స్ మొదలైనవి టూల్ మెటీరియల్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఎత్తైన స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి కష్టతరమైన-మెషిన్ పదార్థాలను కూడా తగ్గించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కొత్త కార్బైడ్ సాధనాలు ఇప్పుడు కార్బన్ స్టీల్ కంటే వందల రెట్లు.

సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క అనువర్తనం

(1) సాధన పదార్థం

కార్బైడ్ అనేది టూల్ మెటీరియల్ యొక్క అతిపెద్ద మొత్తంలో, వీటిని టర్నింగ్ సాధనాలు, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ప్లానర్లు, కసరత్తులు మొదలైనవి తయారు చేయవచ్చు. వాటిలో, టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ కార్బైడ్ ఫెర్రోస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాల యొక్క చిన్న చిప్ ప్రాసెసింగ్ మరియు కాస్ట్ ఇనుము, తారాగణం ఇత్తడి, బకెలైట్, మొదలైనవి; టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ కార్బైడ్ స్టీల్ వంటి ఫెర్రస్ లోహాల దీర్ఘకాలిక ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. చిప్ మ్యాచింగ్. ఇలాంటి మిశ్రమాలలో, ఎక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ ఉన్నవారు కఠినమైన మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటారు, మరియు తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ ఉన్నవారు పూర్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటారు. సాధారణ-ప్రయోజన సిమెంటు కార్బైడ్లు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి కష్టతరమైన-నుండి-మెషిన్ పదార్థాల కోసం ఇతర సిమెంటు కార్బైడ్ల కంటే ఎక్కువ కాలం మ్యాచింగ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

(2) అచ్చు పదార్థం

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ప్రధానంగా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ డైస్, కోల్డ్ పంచ్ డైస్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్ మరియు కోల్డ్ పీర్ డైస్ వంటి కోల్డ్ వర్కింగ్ డైస్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

కార్బైడ్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డైస్ మంచి ప్రభావ మొండితనం, పగులు మొండితనం, అలసట బలం, బెండింగ్ బలం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగి ఉండాలి. మధ్యస్థ మరియు అధిక కోబాల్ట్ మరియు మధ్యస్థ మరియు ముతక ధాన్యం మిశ్రమం గ్రేడ్‌లను సాధారణంగా YG15C వంటివి ఉపయోగిస్తారు.

సాధారణంగా, ధరించడం నిరోధకత మరియు సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క మొండితనం మధ్య సంబంధం విరుద్ధమైనది: దుస్తులు నిరోధకత పెరుగుదల మొండితనం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది, మరియు మొండితనం పెరుగుదల అనివార్యంగా దుస్తులు నిరోధకత తగ్గుతుంది. అందువల్ల, మిశ్రమం తరగతులను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ ఆబ్జెక్ట్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పని పరిస్థితుల ప్రకారం నిర్దిష్ట వినియోగ అవసరాలను తీర్చడం అవసరం.

ఎంచుకున్న గ్రేడ్ ఉపయోగం సమయంలో ప్రారంభ పగుళ్లు మరియు నష్టానికి గురవుతుంటే, అధిక మొండితనంతో ఉన్న గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవాలి; ఎంచుకున్న గ్రేడ్ ఉపయోగం సమయంలో ప్రారంభ దుస్తులు మరియు నష్టానికి గురవుతుంటే, అధిక కాఠిన్యం మరియు మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవాలి. . కింది గ్రేడ్‌లు: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ఎడమ నుండి కుడికి, కాఠిన్యం తగ్గుతుంది, దుస్తులు నిరోధకత తగ్గుతుంది మరియు మొండితనం పెరుగుతుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, దీనికి విరుద్ధంగా నిజం.

(3) కొలత సాధనాలు మరియు దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు

కార్బైడ్ దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితల పొదుగుటలు మరియు కొలిచే సాధనాల భాగాలు, గ్రైండర్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన బేరింగ్లు, గైడ్ ప్లేట్లు మరియు సెంటర్‌లెస్ గ్రైండర్‌ల గైడ్ రాడ్లు, లాత్స్ యొక్క టాప్స్ మరియు ఇతర దుస్తులు-నిరోధక భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

బైండర్ లోహాలు సాధారణంగా ఇనుప సమూహ లోహాలు, సాధారణంగా కోబాల్ట్ మరియు నికెల్.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ను తయారుచేసేటప్పుడు, ఎంచుకున్న ముడి పదార్థ పొడి యొక్క కణ పరిమాణం 1 మరియు 2 మైక్రాన్ల మధ్య ఉంటుంది మరియు స్వచ్ఛత చాలా ఎక్కువ. ముడి పదార్థాలు సూచించిన కూర్పు నిష్పత్తి ప్రకారం బ్యాచ్ చేయబడతాయి మరియు ఆల్కహాల్ లేదా ఇతర మీడియాను తడి బాల్ మిల్లులో తడి గ్రౌండింగ్‌కు జోడిస్తారు, అవి పూర్తిగా మిశ్రమంగా మరియు పల్వరైజ్ చేయబడతాయి. మిశ్రమాన్ని జల్లెడ. అప్పుడు, మిశ్రమం గ్రాన్యులేట్, నొక్కి, మరియు బైండర్ మెటల్ (1300-1500 ° C) యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి దగ్గరగా ఉన్న ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, గట్టిపడిన దశ మరియు బైండర్ లోహం యూటెక్టిక్ మిశ్రమం ఏర్పడుతుంది. శీతలీకరణ తరువాత, గట్టిపడిన దశలు బాండింగ్ లోహంతో కూడిన గ్రిడ్‌లో పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు ఒకదానితో ఒకటి దగ్గరగా అనుసంధానించబడి, ఘనమైన మొత్తాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం గట్టిపడిన దశ కంటెంట్ మరియు ధాన్యం పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అనగా, గట్టిపడిన దశ కంటెంట్ మరియు ధాన్యాలు చక్కగా, ఎక్కువ కాఠిన్యం. సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క మొండితనం బైండర్ మెటల్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఎక్కువ బైండర్ మెటల్ కంటెంట్, ఎక్కువ వశ్యత బలం.

1923 లో, జర్మనీకి చెందిన షాల్టర్టర్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌కు 10% నుండి 20% కోబాల్ట్‌ను బైండర్‌గా జోడించాడు మరియు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ యొక్క కొత్త మిశ్రమాన్ని కనుగొన్నాడు. కాఠిన్యం వజ్రానికి రెండవ స్థానంలో ఉంది. మొదటి సిమెంటు కార్బైడ్ తయారు చేయబడింది. ఈ మిశ్రమంతో చేసిన సాధనంతో ఉక్కును కత్తిరించేటప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ త్వరగా ధరిస్తుంది మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కూడా పగులగొడుతుంది. 1929 లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్లో స్క్వార్జ్కోవ్ కొంత మొత్తంలో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు టైటానియం కార్బైడ్ కాంపౌండ్ కార్బైడ్లను అసలు కూర్పుకు జోడించాడు, ఇది ఉక్కును కత్తిరించడంలో సాధనం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరిచింది. సిమెంటు కార్బైడ్ అభివృద్ధి చరిత్రలో ఇది మరొక విజయం.

సిమెంటు కార్బైడ్ అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, మంచి బలం మరియు మొండితనం, వేడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాల శ్రేణిని కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, ఇవి 500 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా ప్రాథమికంగా మారవు, ఇప్పటికీ 1000 at వద్ద అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. కాస్ట్ ఇనుము, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, ప్లాస్టిక్స్, రసాయన ఫైబర్స్, గ్రాఫైట్, గ్లాస్, రాయి మరియు సాధారణ ఉక్కును కత్తిరించడం కోసం కార్బైడ్ను టర్నింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ప్లానర్స్, కసరత్తులు, బోరింగ్ టూల్స్ మొదలైనవి టూల్ మెటీరియల్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, ఎత్తైన స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి కష్టతరమైన-మెషిన్ పదార్థాలను కూడా తగ్గించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కొత్త కార్బైడ్ సాధనాలు ఇప్పుడు కార్బన్ స్టీల్ కంటే వందల రెట్లు.

రాక్ డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు, మైనింగ్ సాధనాలు, డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు, కొలిచే సాధనాలు, దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు, లోహ రాపిడి, సిలిండర్ లైనర్లు, ఖచ్చితమైన బేరింగ్లు, నాజిల్స్, లోహపు అచ్చులు (వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్, బోల్ట్ డైస్, గింజ డైస్ మరియు వివిధ ఫాస్టెనర్ అచ్చులు, సిమెంటెడ్ కడ్ల యొక్క అద్భుతమైన పనితీరును బదిలీ చేయడానికి కూడా కార్బైడ్ ఉపయోగించవచ్చు.

తరువాత, పూతతో సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ కూడా బయటకు వచ్చింది. 1969 లో, స్వీడన్ టైటానియం కార్బైడ్ పూత సాధనాన్ని విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసింది. సాధనం యొక్క బేస్ టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ కార్బైడ్ లేదా టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ కార్బైడ్. ఉపరితలంపై టైటానియం కార్బైడ్ పూత యొక్క మందం కొన్ని మైక్రాన్లు మాత్రమే, కానీ అదే బ్రాండ్ మిశ్రమం సాధనాలతో పోలిస్తే, సేవా జీవితం 3 రెట్లు విస్తరించబడుతుంది మరియు కట్టింగ్ వేగం 25% పెరిగి 50% వరకు పెరుగుతుంది. 1970 వ దశకంలో, నాల్గవ తరం పూత సాధనాలు కష్టతరం-నుండి-యంత్ర పదార్థాలను తగ్గించడానికి కనిపించింది.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఎలా సిన్టర్ చేయబడింది?

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది కార్బైడ్ల పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వక్రీభవన లోహాల బైండర్ లోహాలచే తయారు చేయబడిన లోహ పదార్థం.

Mఅజోర్ ఉత్పత్తి దేశాలు

సిమెంటు కార్బైడ్ను ఉత్పత్తి చేసే 50 కి పైగా దేశాలు ప్రపంచంలో ఉన్నాయి, మొత్తం ఉత్పత్తి 27,000-28,000 టి-. ప్రధాన ఉత్పత్తిదారులు యునైటెడ్ స్టేట్స్, రష్యా, స్వీడన్, చైనా, జర్మనీ, జపాన్, యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్, ఫ్రాన్స్ మొదలైనవి. ప్రపంచ సిమెంటు కార్బైడ్ మార్కెట్ ప్రాథమికంగా సంతృప్తమైంది. , మార్కెట్ పోటీ చాలా తీవ్రంగా ఉంది. చైనా సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పరిశ్రమ 1950 ల చివరలో రూపుదిద్దుకుంది. 1960 నుండి 1970 ల వరకు, చైనా సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. 1990 ల ప్రారంభంలో, చైనా యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ 6000 టికి చేరుకుంది, మరియు సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి 5000 టికి చేరుకుంది, రష్యా మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్లో రెండవది, ఇది ప్రపంచంలో మూడవ స్థానంలో ఉంది.

WC కట్టర్

① టంగ్స్టన్ మరియు కోబాల్ట్ సిమెంటు కార్బైడ్
ప్రధాన భాగాలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (WC) మరియు బైండర్ కోబాల్ట్ (CO).
దీని గ్రేడ్ “YG” (చైనీస్ పిన్యిన్‌లో “హార్డ్ అండ్ కోబాల్ట్”) మరియు సగటు కోబాల్ట్ కంటెంట్ శాతంతో కూడి ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, YG8 అంటే సగటు WCO = 8%, మరియు మిగిలినవి టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ కార్బైడ్.
టిక్ కత్తులు

② టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ కార్బైడ్
ప్రధాన భాగాలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, టైటానియం కార్బైడ్ (టిఐసి) మరియు కోబాల్ట్.
దీని గ్రేడ్ “YT” (“హార్డ్, టైటానియం” చైనీస్ పినిన్ ఉపసర్గలో రెండు అక్షరాలు) మరియు టైటానియం కార్బైడ్ యొక్క సగటు కంటెంట్‌తో కూడి ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, YT15 అంటే సగటు WTI = 15%, మరియు మిగిలినవి టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ కార్బైడ్ కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో.
టంగ్స్టన్ టైటేనియం టూల్

③tungsten-titanium-tantalum (నియోబియం) సిమెంటు కార్బైడ్
ప్రధాన భాగాలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, టైటానియం కార్బైడ్, టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (లేదా నియోబియం కార్బైడ్) మరియు కోబాల్ట్. ఈ రకమైన సిమెంటు కార్బైడ్‌ను జనరల్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ లేదా యూనివర్సల్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అని కూడా పిలుస్తారు.
దీని గ్రేడ్ “YW” (“హార్డ్” మరియు “WAN” యొక్క చైనీస్ ఫొనెటిక్ ఉపసర్గ) మరియు YW1 వంటి క్రమం సంఖ్యతో కూడి ఉంటుంది.

పనితీరు లక్షణాలు

కార్బైడ్ వెల్డెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు

అధిక కాఠిన్యం (86 ～ 93hra, 69 ～ 81hrc కు సమానం);

మంచి ఉష్ణ కాఠిన్యం (900 ～ 1000 వరకు, 60HRC ని ఉంచండి);

మంచి రాపిడి నిరోధకత.

కార్బైడ్ కట్టింగ్ సాధనాలు హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే 4 నుండి 7 రెట్లు వేగంగా ఉంటాయి మరియు సాధన జీవితం 5 నుండి 80 రెట్లు ఎక్కువ. తయారీ అచ్చులు మరియు కొలిచే సాధనాలు, సేవా జీవితం అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ కంటే 20 నుండి 150 రెట్లు ఎక్కువ. ఇది సుమారు 50hrc యొక్క కఠినమైన పదార్థాలను కత్తిరించగలదు.

ఏదేమైనా, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు యంత్రాలు తయారు చేయబడవు మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలతో సమగ్ర సాధనాలను తయారు చేయడం కష్టం. అందువల్ల, వేర్వేరు ఆకారాల బ్లేడ్లు తరచుగా తయారు చేయబడతాయి, ఇవి వెల్డింగ్, బంధం, యాంత్రిక బిగింపు మొదలైన వాటి ద్వారా సాధనం శరీరం లేదా అచ్చు శరీరంపై వ్యవస్థాపించబడతాయి.

ప్రత్యేక ఆకారపు బార్

సింటరింగ్

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ సింటరింగ్ మోల్డింగ్ ఏమిటంటే పొడిని ఒక బిల్లట్‌లోకి నొక్కడం, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత (సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత) కు వేడి చేయడానికి సింటరింగ్ కొలిమిలోకి ప్రవేశించి, ఒక నిర్దిష్ట సమయం (సమయాన్ని పట్టుకొని) ఉంచండి, ఆపై అవసరమైన లక్షణాలతో సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పదార్థాన్ని పొందటానికి దాన్ని చల్లబరుస్తుంది.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ సింటరింగ్ ప్రక్రియను నాలుగు ప్రాథమిక దశలుగా విభజించవచ్చు:

1: ఫార్మింగ్ ఏజెంట్ మరియు ప్రీ-సింటరింగ్‌ను తొలగించే దశలో, సైనర్డ్ శరీరం ఈ క్రింది విధంగా మారుతుంది:
అచ్చు ఏజెంట్ యొక్క తొలగింపు, సింటరింగ్ యొక్క ప్రారంభ దశలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, అచ్చు ఏజెంట్ క్రమంగా కుళ్ళిపోతుంది లేదా ఆవిరైపోతుంది మరియు సైనర్డ్ శరీరం మినహాయించబడుతుంది. రకం, పరిమాణం మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటాయి.
పొడి యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్లు తగ్గుతాయి. సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, హైడ్రోజన్ కోబాల్ట్ మరియు టంగ్స్టన్ యొక్క ఆక్సైడ్లను తగ్గిస్తుంది. ఫార్మింగ్ ఏజెంట్‌ను వాక్యూమ్‌లో తీసివేసి సైనర్డ్ చేస్తే, కార్బన్-ఆక్సిజన్ ప్రతిచర్య బలంగా లేదు. పౌడర్ కణాల మధ్య సంప్రదింపు ఒత్తిడి క్రమంగా తొలగించబడుతుంది, బంధన లోహపు పొడి కోలుకోవడం మరియు పున ry స్థాపించడం ప్రారంభమవుతుంది, ఉపరితల వ్యాప్తి సంభవించడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు బ్రికేటింగ్ బలం మెరుగుపడుతుంది.

2: ఘన దశ సింటరింగ్ దశ (800 ℃ ℃ -ఇటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత)
ద్రవ దశ కనిపించడానికి ముందు ఉష్ణోగ్రత వద్ద, మునుపటి దశ యొక్క ప్రక్రియను కొనసాగించడంతో పాటు, ఘన-దశ ప్రతిచర్య మరియు విస్తరణ తీవ్రమవుతుంది, ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం మెరుగుపడుతుంది మరియు సైనర్డ్ శరీరం గణనీయంగా తగ్గిపోతుంది.

3: ద్రవ దశ సింటరింగ్ దశ (యుటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత - సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత)
సైనర్డ్ శరీరంలో ద్రవ దశ కనిపించినప్పుడు, సంకోచం త్వరగా పూర్తవుతుంది, తరువాత స్ఫటికాకార పరివర్తన మిశ్రమం యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం మరియు నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

4: శీతలీకరణ దశ (సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత - గది ఉష్ణోగ్రత)
ఈ దశలో, మిశ్రమం యొక్క నిర్మాణం మరియు దశ కూర్పు వేర్వేరు శీతలీకరణ పరిస్థితులతో కొన్ని మార్పులను కలిగి ఉంటుంది. ఈ లక్షణం దాని భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సిమెంటు కార్బైడ్‌ను వేడి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.