సిమెంటు కార్బైడ్, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్, హార్డ్ మెటల్, హార్డ్ అల్లాయ్ అంటే ఏమిటి??

పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియ ద్వారా వక్రీభవన లోహం మరియు బైండర్ మెటల్ యొక్క గట్టి సమ్మేళనంతో తయారు చేయబడిన మిశ్రమం పదార్థం. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, మంచి బలం మరియు దృఢత్వం, వేడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, ఇవి 500 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా ప్రాథమికంగా మారవు, ఇప్పటికీ 1000℃ వద్ద అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కాస్ట్ ఇనుము, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, ప్లాస్టిక్‌లు, రసాయన ఫైబర్‌లు, గ్రాఫైట్, గాజు, రాయి మరియు సాధారణ ఉక్కును కత్తిరించడానికి కార్బైడ్ టర్నింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ప్లానర్‌లు, డ్రిల్స్, బోరింగ్ టూల్స్ మొదలైన సాధన పదార్థంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వేడి-నిరోధక ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అధిక మాంగనీస్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్ మొదలైన యంత్రాలకు కష్టతరమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కొత్త కార్బైడ్ సాధనాల కట్టింగ్ వేగం ఇప్పుడు కార్బన్ స్టీల్ కంటే వందల రెట్లు ఎక్కువ.

సిమెంటు కార్బైడ్ వాడకం

(1) సాధన సామగ్రి

కార్బైడ్ అనేది అతిపెద్ద మొత్తంలో సాధన పదార్థం, దీనిని టర్నింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ప్లానర్లు, డ్రిల్స్ మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. వాటిలో, టంగ్స్టన్-కోబాల్ట్ కార్బైడ్ ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల షార్ట్ చిప్ ప్రాసెసింగ్ మరియు కాస్ట్ ఇనుము, కాస్ట్ ఇత్తడి, బేకలైట్ మొదలైన నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది; టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ కార్బైడ్ ఉక్కు వంటి ఫెర్రస్ లోహాల దీర్ఘకాలిక ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. చిప్ మ్యాచింగ్. సారూప్య మిశ్రమాలలో, ఎక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ ఉన్నవి కఠినమైన మ్యాచింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ ఉన్నవి ఫినిషింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. సాధారణ-ప్రయోజన సిమెంట్ కార్బైడ్‌లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాల కోసం ఇతర సిమెంట్ కార్బైడ్‌ల కంటే చాలా ఎక్కువ మ్యాచింగ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

(2) అచ్చు పదార్థం

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ప్రధానంగా కోల్డ్ డ్రాయింగ్ డైస్, కోల్డ్ పంచింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్ మరియు కోల్డ్ పియర్ డైస్ వంటి కోల్డ్ వర్కింగ్ డైస్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

కార్బైడ్ కోల్డ్ హెడ్డింగ్ డైస్ మంచి ప్రభావ దృఢత్వం, పగులు దృఢత్వం, అలసట బలం, వంపు బలం మరియు ప్రభావం లేదా బలమైన ప్రభావం యొక్క దుస్తులు-నిరోధక పని పరిస్థితులలో మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. YG15C వంటి మధ్యస్థ మరియు అధిక కోబాల్ట్ మరియు మధ్యస్థ మరియు ముతక ధాన్యం మిశ్రమం గ్రేడ్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత మరియు దృఢత్వం మధ్య సంబంధం విరుద్ధమైనది: దుస్తులు నిరోధకత పెరుగుదల దృఢత్వం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది మరియు దృఢత్వం పెరుగుదల అనివార్యంగా దుస్తులు నిరోధకత తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, మిశ్రమం గ్రేడ్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ వస్తువు మరియు ప్రాసెసింగ్ పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట వినియోగ అవసరాలను తీర్చడం అవసరం.

ఎంచుకున్న గ్రేడ్ ఉపయోగంలో ముందస్తు పగుళ్లు మరియు నష్టానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంటే, అధిక దృఢత్వం కలిగిన గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవాలి; ఎంచుకున్న గ్రేడ్ ఉపయోగంలో ముందస్తు దుస్తులు మరియు నష్టానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంటే, అధిక కాఠిన్యం మరియు మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోవాలి. . కింది గ్రేడ్‌లు: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C ఎడమ నుండి కుడికి, కాఠిన్యం తగ్గుతుంది, దుస్తులు నిరోధకత తగ్గుతుంది మరియు దృఢత్వం పెరుగుతుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, వ్యతిరేకం నిజం.

(3) కొలిచే సాధనాలు మరియు దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు

కార్బైడ్ అనేది దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితల ఇన్‌లేలు మరియు కొలిచే సాధనాల భాగాలు, గ్రైండర్ల యొక్క ప్రెసిషన్ బేరింగ్‌లు, సెంటర్‌లెస్ గ్రైండర్ల యొక్క గైడ్ ప్లేట్లు మరియు గైడ్ రాడ్‌లు, లాత్‌ల టాప్‌లు మరియు ఇతర దుస్తులు-నిరోధక భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

బైండర్ లోహాలు సాధారణంగా ఇనుప సమూహ లోహాలు, సాధారణంగా కోబాల్ట్ మరియు నికెల్.

సిమెంటు కార్బైడ్‌ను తయారు చేసేటప్పుడు, ఎంచుకున్న ముడి పదార్థ పొడి యొక్క కణ పరిమాణం 1 మరియు 2 మైక్రాన్ల మధ్య ఉంటుంది మరియు స్వచ్ఛత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ముడి పదార్థాలను సూచించిన కూర్పు నిష్పత్తి ప్రకారం బ్యాచ్ చేస్తారు మరియు ఆల్కహాల్ లేదా ఇతర మాధ్యమాలను తడి బాల్ మిల్లులో తడి గ్రైండింగ్‌కు కలుపుతారు, తద్వారా అవి పూర్తిగా కలపబడి పొడి చేయబడతాయి. మిశ్రమాన్ని జల్లెడ పట్టండి. తరువాత, మిశ్రమాన్ని గ్రాన్యులేట్ చేసి, నొక్కి, బైండర్ మెటల్ ద్రవీభవన స్థానానికి (1300-1500 °C) దగ్గరగా ఉండే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తారు, గట్టిపడిన దశ మరియు బైండర్ మెటల్ ఒక యూటెక్టిక్ మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. శీతలీకరణ తర్వాత, గట్టిపడిన దశలు బంధన లోహంతో కూడిన గ్రిడ్‌లో పంపిణీ చేయబడతాయి మరియు ఒకదానికొకటి దగ్గరగా అనుసంధానించబడి ఘన మొత్తాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క కాఠిన్యం గట్టిపడిన దశ కంటెంట్ మరియు ధాన్యం పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అంటే, గట్టిపడిన దశ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ధాన్యాలు చక్కగా ఉంటే, కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క దృఢత్వం బైండర్ మెటల్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. బైండర్ మెటల్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, ఫ్లెక్చరల్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

1923లో, జర్మనీకి చెందిన ష్లెర్టర్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌కు 10% నుండి 20% కోబాల్ట్‌ను బైండర్‌గా జోడించి, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ యొక్క కొత్త మిశ్రమాన్ని కనుగొన్నాడు. కాఠిన్యం వజ్రం తర్వాత రెండవది. మొదటి సిమెంటు కార్బైడ్ తయారు చేయబడింది. ఈ మిశ్రమంతో తయారు చేసిన సాధనంతో ఉక్కును కత్తిరించేటప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ త్వరగా అరిగిపోతుంది మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కూడా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది. 1929లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లోని స్క్వార్జ్‌కోవ్ అసలు కూర్పుకు కొంత మొత్తంలో టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు టైటానియం కార్బైడ్ సమ్మేళనం కార్బైడ్‌లను జోడించాడు, ఇది ఉక్కును కత్తిరించడంలో సాధనం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరిచింది. సిమెంటు కార్బైడ్ అభివృద్ధి చరిత్రలో ఇది మరొక విజయం.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, మంచి బలం మరియు దృఢత్వం, వేడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ముఖ్యంగా దాని అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, ఇది 500 °C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా ప్రాథమికంగా మారదు, ఇప్పటికీ 1000℃ వద్ద అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది. కాస్ట్ ఇనుము, నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు, ప్లాస్టిక్‌లు, రసాయన ఫైబర్‌లు, గ్రాఫైట్, గాజు, రాయి మరియు సాధారణ ఉక్కును కత్తిరించడానికి కార్బైడ్‌ను టర్నింగ్ టూల్స్, మిల్లింగ్ కట్టర్లు, ప్లానర్‌లు, డ్రిల్స్, బోరింగ్ టూల్స్ మొదలైన సాధన పదార్థంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు వేడి-నిరోధక ఉక్కు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అధిక మాంగనీస్ స్టీల్, టూల్ స్టీల్ మొదలైన యంత్రాలకు కష్టతరమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కొత్త కార్బైడ్ సాధనాల కట్టింగ్ వేగం ఇప్పుడు కార్బన్ స్టీల్ కంటే వందల రెట్లు ఎక్కువ.

కార్బైడ్‌ను రాక్ డ్రిల్లింగ్ టూల్స్, మైనింగ్ టూల్స్, డ్రిల్లింగ్ టూల్స్, కొలిచే సాధనాలు, దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు, మెటల్ అబ్రాసివ్‌లు, సిలిండర్ లైనర్లు, ప్రెసిషన్ బేరింగ్‌లు, నాజిల్‌లు, మెటల్ అచ్చులు (వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్, బోల్ట్ డైస్, నట్ డైస్ మరియు వివిధ ఫాస్టెనర్ అచ్చులు వంటివి) తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క అద్భుతమైన పనితీరు క్రమంగా మునుపటి ఉక్కు అచ్చులను భర్తీ చేసింది).

తరువాత, పూత పూసిన సిమెంట్ కార్బైడ్ కూడా వచ్చింది. 1969లో, స్వీడన్ టైటానియం కార్బైడ్ పూతతో కూడిన సాధనాన్ని విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేసింది. ఈ సాధనం యొక్క ఆధారం టంగ్‌స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ కార్బైడ్ లేదా టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ కార్బైడ్. ఉపరితలంపై టైటానియం కార్బైడ్ పూత యొక్క మందం కొన్ని మైక్రాన్లు మాత్రమే, కానీ అదే బ్రాండ్ మిశ్రమలోహ సాధనాలతో పోలిస్తే, సేవా జీవితం 3 రెట్లు పొడిగించబడింది మరియు కట్టింగ్ వేగం 25% నుండి 50% వరకు పెరిగింది. 1970లలో, యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి నాల్గవ తరం పూత పూసిన సాధనాలు కనిపించాయి.

సిమెంట్ కార్బైడ్ సింటరింగ్ ఎలా జరుగుతుంది?

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అనేది ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వక్రీభవన లోహాల కార్బైడ్‌ల పౌడర్ మెటలర్జీ మరియు బైండర్ లోహాల ద్వారా తయారు చేయబడిన లోహ పదార్థం.

Mప్రధాన ఉత్పత్తి దేశాలు

ప్రపంచంలో 50 కంటే ఎక్కువ దేశాలు సిమెంటు కార్బైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తున్నాయి, మొత్తం ఉత్పత్తి 27,000-28,000t-. ప్రధాన ఉత్పత్తిదారులు యునైటెడ్ స్టేట్స్, రష్యా, స్వీడన్, చైనా, జర్మనీ, జపాన్, యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్, ఫ్రాన్స్ మొదలైనవి. ప్రపంచ సిమెంటు కార్బైడ్ మార్కెట్ ప్రాథమికంగా సంతృప్తమైంది. , మార్కెట్ పోటీ చాలా తీవ్రంగా ఉంది. చైనా యొక్క సిమెంటు కార్బైడ్ పరిశ్రమ 1950ల చివరలో రూపుదిద్దుకోవడం ప్రారంభించింది. 1960ల నుండి 1970ల వరకు, చైనా యొక్క సిమెంటు కార్బైడ్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. 1990ల ప్రారంభంలో, చైనా యొక్క సిమెంటు కార్బైడ్ మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 6000tకి చేరుకుంది మరియు సిమెంటు కార్బైడ్ మొత్తం ఉత్పత్తి 5000tకి చేరుకుంది, రష్యా మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్ తర్వాత రెండవ స్థానంలో ఉంది, ఇది ప్రపంచంలో మూడవ స్థానంలో ఉంది.

WC కట్టర్

①టంగ్స్టన్ మరియు కోబాల్ట్ సిమెంట్ కార్బైడ్
ప్రధాన భాగాలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (WC) మరియు బైండర్ కోబాల్ట్ (Co).
దీని గ్రేడ్ “YG” (చైనీస్ పిన్యిన్‌లో “హార్డ్ మరియు కోబాల్ట్”) మరియు సగటు కోబాల్ట్ కంటెంట్ శాతంతో కూడి ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, YG8 అంటే సగటు WCo=8%, మరియు మిగిలినది టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ కార్బైడ్.
TIC కత్తులు

②టంగ్స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ కార్బైడ్
ప్రధాన భాగాలు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్, టైటానియం కార్బైడ్ (TiC) మరియు కోబాల్ట్.
దీని గ్రేడ్ “YT” (చైనీస్ పిన్యిన్ ఉపసర్గలో “హార్డ్, టైటానియం” రెండు అక్షరాలు) మరియు టైటానియం కార్బైడ్ యొక్క సగటు కంటెంట్‌తో కూడి ఉంటుంది.
ఉదాహరణకు, YT15 అంటే సగటు WTi=15%, మరియు మిగిలినది టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో కూడిన టంగ్‌స్టన్-టైటానియం-కోబాల్ట్ కార్బైడ్.
టంగ్స్టన్ టైటానియం టాంటాలమ్ సాధనం

③టంగ్స్టన్-టైటానియం-టాంటాలమ్ (నియోబియం) సిమెంట్ కార్బైడ్
ప్రధాన భాగాలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, టైటానియం కార్బైడ్, టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (లేదా నియోబియం కార్బైడ్) మరియు కోబాల్ట్. ఈ రకమైన సిమెంట్ కార్బైడ్‌ను జనరల్ సిమెంట్ కార్బైడ్ లేదా యూనివర్సల్ సిమెంట్ కార్బైడ్ అని కూడా అంటారు.
దీని గ్రేడ్ “YW” (“hard” మరియు “wan” యొక్క చైనీస్ ఫొనెటిక్ ఉపసర్గ) మరియు YW1 వంటి శ్రేణి సంఖ్యతో కూడి ఉంటుంది.

పనితీరు లక్షణాలు

కార్బైడ్ వెల్డెడ్ ఇన్సర్ట్‌లు

అధిక కాఠిన్యం (86~93HRA, 69~81HRCకి సమానం);

మంచి ఉష్ణ కాఠిన్యం (900~1000℃ వరకు, 60HRC ఉంచండి);

మంచి రాపిడి నిరోధకత.

కార్బైడ్ కటింగ్ టూల్స్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే 4 నుండి 7 రెట్లు వేగంగా ఉంటాయి మరియు టూల్ లైఫ్ 5 నుండి 80 రెట్లు ఎక్కువ. అచ్చులు మరియు కొలిచే సాధనాల తయారీలో, సర్వీస్ లైఫ్ అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ కంటే 20 నుండి 150 రెట్లు ఎక్కువ. ఇది దాదాపు 50HRC గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించగలదు.

అయితే, సిమెంట్ కార్బైడ్ పెళుసుగా ఉంటుంది మరియు యంత్రం చేయలేము మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకృతులతో సమగ్ర సాధనాలను తయారు చేయడం కష్టం. అందువల్ల, వివిధ ఆకారాల బ్లేడ్‌లు తరచుగా తయారు చేయబడతాయి, ఇవి వెల్డింగ్, బంధం, మెకానికల్ క్లాంపింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా టూల్ బాడీ లేదా అచ్చు బాడీపై వ్యవస్థాపించబడతాయి.

ప్రత్యేక ఆకారపు బార్

సింటరింగ్

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ సింటరింగ్ మోల్డింగ్ అంటే పౌడర్‌ను బిల్లెట్‌లోకి నొక్కడం, ఆపై సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశించి ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు (సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత) వేడి చేయడం, దానిని ఒక నిర్దిష్ట సమయం (హోల్డింగ్ టైమ్) ఉంచడం, ఆపై అవసరమైన లక్షణాలతో కూడిన సిమెంటు కార్బైడ్ పదార్థాన్ని పొందడానికి దానిని చల్లబరచడం.

సిమెంటు కార్బైడ్ సింటరింగ్ ప్రక్రియను నాలుగు ప్రాథమిక దశలుగా విభజించవచ్చు:

1: ఫార్మింగ్ ఏజెంట్‌ను తొలగించి, ప్రీ-సింటరింగ్ చేసే దశలో, సింటర్డ్ బాడీ ఈ క్రింది విధంగా మారుతుంది:
సింటరింగ్ ప్రారంభ దశలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో అచ్చు ఏజెంట్ తొలగింపు, అచ్చు ఏజెంట్ క్రమంగా కుళ్ళిపోతుంది లేదా ఆవిరైపోతుంది మరియు సింటర్డ్ బాడీ మినహాయించబడుతుంది. రకం, పరిమాణం మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటాయి.
పొడి ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్‌లు తగ్గుతాయి. సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, హైడ్రోజన్ కోబాల్ట్ మరియు టంగ్‌స్టన్ ఆక్సైడ్‌లను తగ్గించగలదు. ఏర్పడే ఏజెంట్‌ను వాక్యూమ్‌లో తొలగించి సింటరింగ్ చేస్తే, కార్బన్-ఆక్సిజన్ ప్రతిచర్య బలంగా ఉండదు. పొడి కణాల మధ్య సంపర్క ఒత్తిడి క్రమంగా తొలగించబడుతుంది, బంధన లోహ పొడి కోలుకోవడం మరియు తిరిగి స్ఫటికీకరించడం ప్రారంభమవుతుంది, ఉపరితల వ్యాప్తి సంభవించడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు బ్రికెట్టింగ్ బలం మెరుగుపడుతుంది.

2: ఘన దశ సింటరింగ్ దశ (800℃–యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత)
ద్రవ దశ కనిపించడానికి ముందు ఉష్ణోగ్రత వద్ద, మునుపటి దశ ప్రక్రియను కొనసాగించడంతో పాటు, ఘన-దశ ప్రతిచర్య మరియు వ్యాప్తి తీవ్రతరం అవుతాయి, ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం మెరుగుపడుతుంది మరియు సైనర్డ్ బాడీ గణనీయంగా తగ్గిపోతుంది.

3: ద్రవ దశ సింటరింగ్ దశ (యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత - సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత)
సింటెర్డ్ బాడీలో ద్రవ దశ కనిపించినప్పుడు, సంకోచం త్వరగా పూర్తవుతుంది, తరువాత క్రిస్టలోగ్రాఫిక్ పరివర్తన జరిగి మిశ్రమం యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం మరియు నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది.

4: శీతలీకరణ దశ (సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత - గది ఉష్ణోగ్రత)
ఈ దశలో, మిశ్రమం యొక్క నిర్మాణం మరియు దశ కూర్పు వేర్వేరు శీతలీకరణ పరిస్థితులతో కొన్ని మార్పులను కలిగి ఉంటుంది. ఈ లక్షణాన్ని సిమెంట్ కార్బైడ్‌ను వేడి చేయడానికి దాని భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.