కార్బైడ్ బ్లేడ్లు ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ స్లిట్టింగ్ పరిశ్రమలో ప్రధాన స్లిట్టింగ్ ఎంపికగా ఉన్నాయి, ఎందుకంటే వాటి అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. అయినప్పటికీ, నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతున్న ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ మరియు పెరుగుతున్న అధిక స్లిట్టింగ్ అవసరాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, అవి ఇప్పటికీ తీవ్రమైన సవాళ్ల శ్రేణిని ఎదుర్కొంటున్నాయి.
1. ఫిల్మ్ మెటీరియల్ లక్షణాలకు సంబంధించిన సవాళ్లు
1. WC-Co పౌడర్ యొక్క తగినంత సజాతీయత లేకపోవడం
గమ్మింగ్ / రెసిన్ నిర్మాణం:
కొన్ని రకాల ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్లను (PVC, EVA, ప్లాస్టిసైజర్లను కలిగి ఉన్న ఫిల్మ్లు లేదా వేడిచేసినప్పుడు సులభంగా కరిగిపోయే ఫిల్మ్లు వంటివి) చీల్చేటప్పుడు, ఫిల్మ్ నుండి కరిగిన అవశేషాలు లేదా స్టాటిక్గా చార్జ్ చేయబడిన శిధిలాలు క్రమంగా బ్లేడ్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్కు అంటుకుంటాయి.
దీని వలన "నిర్మిత అంచు" ఏర్పడుతుంది, దీని వలన కఠినమైన కట్టింగ్ అంచులు ఏర్పడతాయి, దీని వలన ఫిల్మ్పై తీగలు, బర్ర్లు లేదా రేఖాంశ గీతలు మరియు గీతలు ఏర్పడతాయి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, స్థానభ్రంశం చెందిన బిల్డ్-అప్ అంచు ఫిల్మ్ మరియు యంత్రాలను కలుషితం చేస్తుంది.
ఫిల్మ్ సెన్సిటివిటీ మరియు టఫ్నెస్:
ఆధునిక ఫిల్మ్లు సన్నగా మరియు దృఢంగా మారుతున్నాయి (ఉదాహరణకు, హై-ఎండ్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్లు, లిథియం బ్యాటరీ సెపరేటర్ ఫిల్మ్లు). అవి చాలా "సున్నితమైనవి" మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క పదునుకు చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. అంచు యొక్క స్వల్ప సూక్ష్మదర్శిని మొద్దుబారడం కూడా "క్లీన్" కట్ను నిరోధించగలదు, ఫలితంగా ఫిల్మ్ "చిరిగిపోతుంది" లేదా "నలిగిపోతుంది".
చీలిక అంచున "సీతాకోకచిలుక రెక్కలు" లాంటి మీసాలు లేదా బర్ర్లు అభివృద్ధి చెందుతాయి లేదా ఆ పొర చీలిక బిందువు వద్ద సాగుతుంది మరియు వికృతమవుతుంది, ఇది తదుపరి వైండింగ్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
పదార్థ వైవిధ్యం:
మృదువైన PE మరియు PP నుండి గట్టి PET మరియు PI వరకు మరియు స్వచ్ఛమైన పూరించని పదార్థాల నుండి కాల్షియం కార్బోనేట్, టాల్క్ లేదా గాజు ఫైబర్స్ వంటి ఫిల్లర్లను కలిగి ఉన్న మిశ్రమ చిత్రాల వరకు అనేక రకాల ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్లు ఉన్నాయి. బ్లేడ్ యొక్క పదార్థం, పూత మరియు అంచు జ్యామితికి వేర్వేరు పదార్థాలు పూర్తిగా భిన్నమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.
ఒకే "యూనివర్సల్" బ్లేడ్ అన్ని పదార్థాలకు అనుగుణంగా మారడం కష్టం. ఫిల్లర్లను కలిగి ఉన్న ఫిల్మ్లను స్లిట్ చేసేటప్పుడు, ఈ ఫిల్లర్లు అధిక-బలం కలిగిన అబ్రాసివ్లుగా పనిచేస్తాయి, బ్లేడ్ దుస్తులు తీవ్రంగా వేగవంతం చేస్తాయి.
2. బ్లేడ్ యొక్క స్వంత పనితీరుకు సంబంధించిన సవాళ్లు
అత్యాధునిక షార్ప్నెస్ నిలుపుదల:
కార్బైడ్ బ్లేడ్లు అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ప్రారంభ అంచు యొక్క సూక్ష్మదర్శిని పదును (తరచుగా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వ్యాసార్థం ద్వారా కొలుస్తారు) హై-ఎండ్ స్టీల్తో సరిపోలకపోవచ్చు. మరీ ముఖ్యంగా, అధిక-వేగ చీలికల సమయంలో ఈ అంతిమ పదునును నిర్వహించడం అతిపెద్ద సాంకేతిక సవాలు.
చీలిక నాణ్యత తగ్గడానికి అంచులను మొద్దుబారించడం ప్రధాన కారణం. పదును పునరుద్ధరించడానికి, బ్లేడ్లను తిరిగి గ్రైండింగ్ చేయడానికి తరచుగా తొలగించాల్సి ఉంటుంది, దీని వలన డౌన్టైమ్ పెరుగుతుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తగ్గుతుంది.
కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క మైక్రో-చిప్పింగ్:
సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క స్వభావం టంగ్స్టన్ మరియు కోబాల్ట్ వంటి లోహపు పొడులను సింటరింగ్ చేయడం, దీని ఫలితంగా సాపేక్షంగా తక్కువ దృఢత్వం ఏర్పడుతుంది.స్లిట్టింగ్ సమయంలో, ఫిల్మ్ స్ప్లైస్లు, మలినాలు లేదా ఆకస్మిక ఉద్రిక్తత మార్పులు సంభవిస్తే, పెళుసైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్ మైక్రోస్కోపిక్ చిప్పింగ్కు గురవుతుంది.
ఒకే ఒక చిన్న చిప్ స్లిట్ ఫిల్మ్ అంచున నిరంతర లోపాన్ని వదిలివేస్తుంది, దీని వలన మొత్తం రోల్ నాసిరకంగా మారుతుంది.
పూత సాంకేతికతలో సవాళ్లు:
దుస్తులు నిరోధకత మరియు అంటుకునే నిరోధక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, బ్లేడ్లు తరచుగా పూత పూయబడతాయి (ఉదా., DLC - డైమండ్-లైక్ కార్బన్, TiN - టైటానియం నైట్రైడ్, మొదలైనవి). అయితే, అంటుకునే బలం, పూత యొక్క ఏకరూపత మరియు పూత తర్వాత అంచుల పదునును ఎలా నిర్వహించాలి అనేది చాలా ముఖ్యం.
పూత డీలామినేషన్ లేదా అసమానత రక్షణను అందించడంలో విఫలమవడమే కాకుండా, విడిపోయిన పూత కణాలు ఫిల్మ్ ఉపరితలాన్ని గీతలు పడతాయి.
III. అంచు ప్రాసెసింగ్ మరియు పూత సవాళ్లు
3. స్లిటింగ్ ప్రక్రియ మరియు దరఖాస్తుకు సంబంధించిన సవాళ్లు
అధిక వేగంతో వేడి నిర్వహణ:
ఆధునిక చీలిక రేఖలు అధిక వేగంతో పనిచేస్తాయి. బ్లేడ్ మరియు ఫిల్మ్ మధ్య తీవ్రమైన ఘర్షణ గణనీయమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ వేడిని వెంటనే వెదజల్లకపోతే, బ్లేడ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది.
అధిక ఉష్ణోగ్రతలు బ్లేడ్ యొక్క పూత లేదా ఉపరితలాన్ని మృదువుగా చేస్తాయి, దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి; ఇది ఫిల్మ్ యొక్క స్థానిక ద్రవీభవనానికి కారణమవుతుంది, గమ్మింగ్ దృగ్విషయాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది.
కోత పద్ధతి ఎంపిక:
షీర్ స్లిటింగ్ (లేదా నైఫ్-టు-నైఫ్): ఎగువ మరియు దిగువ బ్లేడ్లను నేరుగా ఎంగేజ్మెంట్ ద్వారా కట్ చేస్తారు. దీనికి బ్లేడ్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు కాన్సెంట్రిసిటీలో చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం అవసరం. కొంచెం తప్పుగా అమర్చడం లేదా రనౌట్ చేయడం వల్ల అంచులు వేగంగా చిప్పింగ్ అవుతాయి.
రేజర్ స్లిటింగ్ (లేదా డౌన్-ఎడ్జ్): బ్లేడ్ అన్విల్ రోల్పై కోతలు పడుతుంది. బ్లేడ్ అంచు మరియు అన్విల్ రోల్ మధ్య కాంటాక్ట్ మరియు వేర్ కూడా బ్యాలెన్సింగ్ సమస్య. తగినంత పీడనం కత్తిరించబడదు, అధిక పీడనం బ్లేడ్ మరియు అన్విల్ రోల్ రెండింటినీ ధరిస్తుంది.
ఖర్చు ఒత్తిడి:
అధిక-నాణ్యత కార్బైడ్ స్లిట్టింగ్ బ్లేడ్లు ఖరీదైనవి. ఫిల్మ్ నిర్మాతలకు, బ్లేడ్లు గణనీయమైన వినియోగ ఖర్చును సూచిస్తాయి.
బ్లేడ్ యొక్క ప్రారంభ కొనుగోలు ఖర్చు, దాని సేవా జీవితం, సాధ్యమయ్యే రీగ్రైండ్ల సంఖ్య మరియు బ్లేడ్-సంబంధిత సమస్యల వల్ల కలిగే స్క్రాప్ రేటును సమతుల్యం చేయడానికి వివరణాత్మక ఆర్థిక గణన అవసరం.
2. ఈ సవాళ్లను ఎదుర్కోవడం
టూల్ మెటీరియల్ మరియు పూత టెక్నాలజీని అప్గ్రేడ్ చేయడం:
దృఢత్వం మరియు పదును మెరుగుపరచడానికి సూక్ష్మమైన, అల్ట్రా-సన్నమైన కార్బైడ్ ఉపరితలాలను ఉపయోగించండి.
తక్కువ ఘర్షణ గుణకాలు, అధిక కాఠిన్యం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వంతో నానో-మిశ్రమ పూతలను (ఉదా. nc-AlTiN) అభివృద్ధి చేయడం మరియు వర్తింపజేయడం.
ప్రెసిషన్ ఎడ్జ్ తయారీ మరియు జ్యామితి రూపకల్పన:
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ లేదా బ్రషింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా అంచులను హోన్ చేయడం (మైక్రోస్కోపిక్ గుండ్రని అంచును సృష్టించడం) ద్వారా మైక్రో-చిప్పింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మాక్రోస్కోపిక్ షార్ప్నెస్ను కొనసాగిస్తుంది.
చీల్చబడిన పదార్థాన్ని బట్టి సరైన అంచు జ్యామితిని (రేక్ కోణం, రిలీఫ్ కోణం వంటివి) అనుకూలీకరించడం.
కఠినమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు సిస్టమ్ సరిపోలిక:
చీలిక పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం (ఉదా., బ్లేడ్ హోల్డర్ యొక్క దృఢత్వం మరియు రనౌట్).
స్లిట్టింగ్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం (ఉదా., టెన్షన్, వేగం, అతివ్యాప్తి).
అధిక-నాణ్యత గల అన్విల్ రోల్స్ (లేదా స్లీవ్లు) ఉపయోగించడం.
వృత్తిపరమైన నిర్వహణ మరియు నియంత్రణ సేవలు:
బ్లేడ్ వాడకం, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ కోసం ప్రామాణిక విధానాలను ఏర్పాటు చేయడం.
ప్రతి రీగ్రైండ్ బ్లేడ్ను "మళ్ళీ పదునుగా" చేయడానికి బదులుగా దాని అసలు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం మరియు పదునును పునరుద్ధరించడానికి ప్రొఫెషనల్ రీగ్రైండింగ్ సేవలను ఎంచుకోవడం.
హుయాక్సిన్ గురించి: టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ సిమెంటెడ్ స్లిటింగ్ నైవ్స్ తయారీదారు
చెంగ్డు హువాక్సిన్ సిమెంట్ కార్బైడ్ కో., లిమిటెడ్ అనేది టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రొఫెషనల్ సరఫరాదారు మరియు తయారీదారు, చెక్క పని కోసం కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ కత్తులు, పొగాకు & సిగరెట్ ఫిల్టర్ రాడ్లు చీలిక కోసం కార్బైడ్ వృత్తాకార కత్తులు, కొరుగేటెడ్ కార్డ్బోర్డ్ చీలిక కోసం గుండ్రని కత్తులు, ప్యాకేజింగ్ కోసం మూడు హోల్ రేజర్ బ్లేడ్లు/స్లాటెడ్ బ్లేడ్లు, టేప్, సన్నని ఫిల్మ్ కటింగ్, వస్త్ర పరిశ్రమ కోసం ఫైబర్ కట్టర్ బ్లేడ్లు మొదలైనవి.
25 సంవత్సరాల అభివృద్ధితో, మా ఉత్పత్తులు USA, రష్యా, దక్షిణ అమెరికా, భారతదేశం, టర్కీ, పాకిస్తాన్, ఆస్ట్రేలియా, ఆగ్నేయాసియా మొదలైన వాటికి ఎగుమతి చేయబడ్డాయి. అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు పోటీ ధరలతో, మా కష్టపడి పనిచేసే వైఖరి మరియు ప్రతిస్పందనను మా కస్టమర్లు ఆమోదించారు. మరియు మేము కొత్త కస్టమర్లతో కొత్త వ్యాపార సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవాలనుకుంటున్నాము.
ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు మీరు మా ఉత్పత్తుల నుండి మంచి నాణ్యత మరియు సేవల ప్రయోజనాలను పొందుతారు!
అధిక పనితీరు గల టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పారిశ్రామిక బ్లేడ్ల ఉత్పత్తులు
కస్టమ్ సర్వీస్
హుయాక్సిన్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ కస్టమ్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ బ్లేడ్లు, మార్చబడిన ప్రామాణిక మరియు ప్రామాణిక ఖాళీలు మరియు ప్రీఫార్మ్లను తయారు చేస్తుంది, పౌడర్ నుండి పూర్తి చేసిన గ్రౌండ్ ఖాళీల వరకు. గ్రేడ్ల యొక్క మా సమగ్ర ఎంపిక మరియు మా తయారీ ప్రక్రియ విభిన్న పరిశ్రమలలో ప్రత్యేకమైన కస్టమర్ అప్లికేషన్ సవాళ్లను పరిష్కరించే అధిక-పనితీరు, విశ్వసనీయమైన నియర్-నెట్ ఆకారపు సాధనాలను స్థిరంగా అందిస్తుంది.
ప్రతి పరిశ్రమకు తగిన పరిష్కారాలు
కస్టమ్-ఇంజనీరింగ్ బ్లేడ్లు
పారిశ్రామిక బ్లేడ్ల తయారీలో అగ్రగామి
మమ్మల్ని అనుసరించండి: Huaxin యొక్క పారిశ్రామిక బ్లేడ్ల ఉత్పత్తుల విడుదలలను పొందడానికి
కస్టమర్ సాధారణ ప్రశ్నలు మరియు హుయాక్సిన్ సమాధానాలు
అది పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 5-14 రోజులు. పారిశ్రామిక బ్లేడ్ల తయారీదారుగా, హుయాక్సిన్ సిమెంట్ కార్బైడ్ ఆర్డర్లు మరియు కస్టమర్ల అభ్యర్థనల ఆధారంగా ఉత్పత్తిని ప్లాన్ చేస్తుంది.
మీరు కొనుగోలు చేసే సమయంలో స్టాక్లో లేని అనుకూలీకరించిన యంత్ర కత్తులు లేదా పారిశ్రామిక బ్లేడ్లను అభ్యర్థిస్తే సాధారణంగా 3-6 వారాలు. సోలెక్స్ కొనుగోలు & డెలివరీ షరతులను ఇక్కడ కనుగొనండి.
మీరు కొనుగోలు చేసే సమయంలో స్టాక్లో లేని అనుకూలీకరించిన యంత్ర కత్తులు లేదా పారిశ్రామిక బ్లేడ్లను అభ్యర్థిస్తే. సోలెక్స్ కొనుగోలు & డెలివరీ షరతులను కనుగొనండి.ఇక్కడ.
సాధారణంగా T/T, వెస్ట్రన్ యూనియన్... ముందుగా డిపాజిట్ చేస్తుంది, కొత్త కస్టమర్ల నుండి వచ్చే అన్ని మొదటి ఆర్డర్లు ప్రీపెయిడ్ చేయబడతాయి. తదుపరి ఆర్డర్లను ఇన్వాయిస్ ద్వారా చెల్లించవచ్చు...మమ్మల్ని సంప్రదించండిమరింత తెలుసుకోవడానికి
అవును, మమ్మల్ని సంప్రదించండి, పారిశ్రామిక కత్తులు వివిధ రూపాల్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి, వాటిలో టాప్ డిష్డ్, బాటమ్ సర్క్యులర్ కత్తులు, సెరేటెడ్ / టూత్డ్ కత్తులు, సర్క్యులర్ పెర్ఫొరేటింగ్ కత్తులు, స్ట్రెయిట్ కత్తులు, గిలెటిన్ కత్తులు, పాయింటెడ్ టిప్ కత్తులు, దీర్ఘచతురస్రాకార రేజర్ బ్లేడ్లు మరియు ట్రాపెజోయిడల్ బ్లేడ్లు ఉన్నాయి.
ఉత్తమ బ్లేడ్ను పొందడంలో మీకు సహాయపడటానికి, హుయాక్సిన్ సిమెంట్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తిలో పరీక్షించడానికి మీకు అనేక నమూనా బ్లేడ్లను అందించవచ్చు. ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్, ఫాయిల్, వినైల్, పేపర్ మరియు ఇతర ఫ్లెక్సిబుల్ మెటీరియల్లను కత్తిరించడం మరియు మార్చడం కోసం, మేము స్లాట్డ్ స్లిటర్ బ్లేడ్లు మరియు మూడు స్లాట్లతో రేజర్ బ్లేడ్లతో సహా కన్వర్టింగ్ బ్లేడ్లను అందిస్తాము. మీకు మెషిన్ బ్లేడ్లపై ఆసక్తి ఉంటే మాకు ప్రశ్న పంపండి మరియు మేము మీకు ఆఫర్ను అందిస్తాము. కస్టమ్-మేడ్ కత్తుల కోసం నమూనాలు అందుబాటులో లేవు కానీ మీరు కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని ఆర్డర్ చేయడానికి స్వాగతం.
మీ పారిశ్రామిక కత్తులు మరియు స్టాక్లో ఉన్న బ్లేడ్ల దీర్ఘాయువు మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. మెషిన్ కత్తుల సరైన ప్యాకేజింగ్, నిల్వ పరిస్థితులు, తేమ మరియు గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు అదనపు పూతలు మీ కత్తులను ఎలా రక్షిస్తాయో మరియు వాటి కటింగ్ పనితీరును ఎలా నిర్వహిస్తాయో తెలుసుకోవడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-24-2025
