సిమెంటు కార్బైడ్ తయారీ ప్రక్రియ యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మూడు కీలక కట్టింగ్ పారామితులు - కటింగ్ వేగం, కట్ యొక్క లోతు మరియు ఫీడ్ రేటు - ఆప్టిమైజ్ చేయబడాలని తరచుగా చెబుతారు, ఎందుకంటే ఇది సాధారణంగా సరళమైన మరియు అత్యంత ప్రత్యక్ష విధానం. అయితే, ఈ పారామితులను పెంచడం తరచుగా ఉన్న యంత్ర సాధనాల పరిస్థితుల ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది. అందువల్ల, సరైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడం అత్యంత ఆర్థిక మరియు అనుకూలమైన పద్ధతి.సిమెంటు కార్బైడ్ సాధనాలు ప్రస్తుతం సాధన మార్కెట్లో ప్రధాన స్రవంతిలో ఉన్నాయి. సిమెంటు కార్బైడ్ నాణ్యత మూడు కారకాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది: సిమెంటు కార్బైడ్ మ్యాట్రిక్స్ (అస్థిపంజరం), బ్లేడ్ యొక్క నిర్మాణం మరియు ఆకారం (మాంసం) మరియు పూత (చర్మం). ఈరోజు, మనం "అస్థిపంజరం" నుండి మాంసం వరకు మ్యాచింగ్ సాధనాలలోకి లోతుగా వెళ్తాము. సిమెంటు కార్బైడ్ మ్యాట్రిక్స్ కూర్పు సిమెంటు కార్బైడ్ మ్యాట్రిక్స్ రెండు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
గట్టిపడే దశ: ఇందులో టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (WC) మరియు టైటానియం కార్బైడ్ (TiC) వంటి పదార్థాలు ఉంటాయి, ఇవి పౌడర్లుగా ప్రారంభమవుతాయి.
ఈ పౌడర్లను తక్కువ అంచనా వేయకండి—అవి అన్ని సిమెంట్ కార్బైడ్లకు ప్రాథమిక ముడి పదార్థాలు.
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తి:టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ టంగ్స్టన్ మరియు కార్బన్ నుండి తయారవుతుంది. సగటు కణ పరిమాణం 3–5 μm కలిగిన టంగ్స్టన్ పౌడర్ను డ్రై బ్లెండింగ్ కోసం బాల్ మిల్లులో కార్బన్ బ్లాక్తో కలుపుతారు. పూర్తిగా కలిపిన తర్వాత, మిశ్రమాన్ని గ్రాఫైట్ ట్రేలో ఉంచి గ్రాఫైట్ రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్లో 1400–1700°C వరకు వేడి చేస్తారు. ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ప్రతిచర్య టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
లక్షణాలు:టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ అనేది చాలా కఠినమైనది అయినప్పటికీ పెళుసుగా ఉండే పదార్థం, దీని ద్రవీభవన స్థానం 2000°C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు 4000°C కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది మిశ్రమం యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను నిర్ణయిస్తుంది.
బైండర్ మెటల్: సాధారణంగా, కోబాల్ట్ (Co) మరియు నికెల్ (Ni) వంటి ఇనుప-సమూహ లోహాలను ఉపయోగిస్తారు, కోబాల్ట్ యంత్ర తయారీలో సర్వసాధారణం.
ఉదాహరణకు, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ను కోబాల్ట్తో కలిపినప్పుడు, కోబాల్ట్ కంటెంట్ సిమెంట్ కార్బైడ్ లక్షణాలకు కీలకం. అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పెంచుతుంది.
తయారీ విధానం
1. పౌడర్ తయారీ (వెట్ మిల్లింగ్) మిల్లింగ్ గదిలో, ముడి పదార్థాలను ఇథనాల్, నీరు మరియు సేంద్రీయ బైండర్లతో వాతావరణంలో కావలసిన కణ పరిమాణానికి రుబ్బుతారు. వెట్ మిల్లింగ్ అని పిలువబడే ఈ ప్రక్రియలో గ్రైండింగ్ సహాయంగా సేంద్రీయ లేదా అకర్బన ద్రావకాలను జోడించడం జరుగుతుంది.
▶ వెట్ మిల్లింగ్ ఎందుకు?
▶డ్రై మిల్లింగ్ పదార్థాలను మైక్రాన్ స్థాయికి (ఉదా., 20 μm కంటే ఎక్కువ) మాత్రమే రుబ్బుతుంది ఎందుకంటే, ఈ పరిమాణం కంటే తక్కువ, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణ తీవ్రమైన కణాల సముదాయానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన మరింత రుబ్బుకోవడం కష్టమవుతుంది.
▶ గ్రైండింగ్ ఎయిడ్స్ ప్రభావంతో తడి మిల్లింగ్, కణ పరిమాణాన్ని కొన్ని మైక్రాన్లు లేదా నానోమీటర్లకు తగ్గించగలదు.
▶వ్యవధి: ముడి పదార్థాలపై ఆధారపడి, తడి మిల్లింగ్ సుమారు 8–55 గంటలు పడుతుంది, ఫలితంగా ముడి పదార్థాలు ఏకరీతిలో నిలిపివేయబడతాయి.
2. స్ప్రే డ్రైయింగ్ ద్రవ మిశ్రమాన్ని స్ప్రే డ్రైయర్లోకి పంపిస్తారు, అక్కడ వేడి నైట్రోజన్ వాయువు ఇథనాల్ మరియు నీటిని ఆవిరి చేస్తుంది, ఏకరీతి పరిమాణంలో ఉండే గ్రాన్యులర్ పౌడర్ను వదిలివేస్తుంది.
▶ ఎండిన పొడి 20–200 μm వ్యాసం కలిగిన గోళాకార కణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీనిని దృష్టిలో ఉంచుకుంటే, అత్యుత్తమ పొడి మానవ జుట్టు మందంలో సగం కంటే తక్కువ ఉంటుంది.
▶ఎండిన స్లర్రీ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నాణ్యత తనిఖీ కోసం పంపబడుతుంది.
3. నొక్కడం తనిఖీ చేయబడిన పొడిని టూల్ ఇన్సర్ట్లను తయారు చేయడానికి ఒక నొక్కే యంత్రంలోకి ఫీడ్ చేస్తారు.
▶ప్రెస్సింగ్ అచ్చును యంత్రంలో ఉంచుతారు మరియు పంచ్ మరియు డైలను పౌడర్ను సాధనం యొక్క ప్రాథమిక ఆకారం మరియు పరిమాణంలోకి నొక్కడానికి నియంత్రించబడతాయి.
▶ఇన్సర్ట్ రకాన్ని బట్టి, అవసరమైన ఒత్తిడి 12 టన్నుల వరకు చేరుకుంటుంది.
▶ నొక్కిన తర్వాత, నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి ఇన్సర్ట్ను తూకం వేస్తారు.
4. సింటరింగ్ తాజాగా నొక్కిన ఇన్సర్ట్లు చాలా పెళుసుగా ఉంటాయి మరియు సింటరింగ్ ఫర్నేస్లో గట్టిపడటం అవసరం.
▶ఇన్సర్ట్లు 1500°C వద్ద 13 గంటల పాటు వేడి చికిత్సకు లోనవుతాయి, ఇక్కడ కరిగిన కోబాల్ట్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణాలతో బంధిస్తుంది. 1500°C వద్ద, ఉక్కు చాక్లెట్ లాగా త్వరగా కరుగుతుంది.
▶సింటరింగ్ సమయంలో, మిశ్రమంలోని పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్ (PEG) ఆవిరైపోతుంది మరియు ఇన్సర్ట్ వాల్యూమ్ సుమారు 50% తగ్గిపోతుంది, ఇది ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి కాఠిన్యాన్ని సాధిస్తుంది.
5. ఉపరితల చికిత్స (హోనింగ్ మరియు పూత) ఖచ్చితమైన కొలతలు సాధించడానికి, ఇన్సర్ట్లు ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలను రుబ్బుకోవడానికి హోనింగ్కు లోనవుతాయి.
▶సింటర్డ్ సిమెంట్ కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్లు చాలా గట్టిగా ఉంటాయి కాబట్టి, పారిశ్రామిక డైమండ్ గ్రైండింగ్ వీల్స్ను ఖచ్చితమైన గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
▶ఈ దశకు గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీలో అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం. ఉదాహరణకు, స్వీడన్ అత్యంత కఠినమైన టాలరెన్స్ అవసరాలను తీర్చడానికి అధునాతన 6-యాక్సిస్ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది.
గ్రైండింగ్ తర్వాత, ఇన్సర్ట్లను శుభ్రం చేసి, పూత పూసి, తుది నాణ్యత తనిఖీకి గురి చేస్తారు.
చెంగ్డుహువాక్సిన్ కార్బైడ్ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
చెంగ్డుహువాక్సిన్ కార్బైడ్ నాణ్యత మరియు ఆవిష్కరణలకు దాని నిబద్ధత కారణంగా మార్కెట్లో ప్రత్యేకంగా నిలుస్తుంది. వారి టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కార్పెట్ బ్లేడ్లు మరియు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ స్లాటెడ్ బ్లేడ్లు అత్యుత్తమ పనితీరు కోసం రూపొందించబడ్డాయి, భారీ పారిశ్రామిక ఉపయోగం యొక్క కఠినతను తట్టుకుంటూ శుభ్రమైన, ఖచ్చితమైన కట్లను అందించే సాధనాలను వినియోగదారులకు అందిస్తాయి. మన్నిక మరియు సామర్థ్యంపై దృష్టి సారించి, చెంగ్డుహువాక్సిన్ కార్బైడ్ యొక్క స్లాటెడ్ బ్లేడ్లు నమ్మకమైన కట్టింగ్ సాధనాలు అవసరమయ్యే పరిశ్రమలకు ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తాయి.
చెంగ్డు హువాక్సిన్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ కో., లిమిటెడ్ ఒక ప్రొఫెషనల్ సరఫరాదారు మరియు తయారీదారు.టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తులు,చెక్క పని కోసం కార్బైడ్ ఇన్సర్ట్ కత్తులు, కార్బైడ్ వంటివివృత్తాకార కత్తులుకోసంపొగాకు & సిగరెట్ ఫిల్టర్ రాడ్లు చీల్చడం, గుండ్రని కత్తులు కోరుగేటెడ్ కార్డ్బోర్డ్ చీలిక కోసం,మూడు రంధ్రాల రేజర్ బ్లేడ్లు/స్లాటెడ్ బ్లేడ్లు ప్యాకేజింగ్, టేప్, సన్నని ఫిల్మ్ కటింగ్, వస్త్ర పరిశ్రమ కోసం ఫైబర్ కట్టర్ బ్లేడ్లు మొదలైన వాటి కోసం.
25 సంవత్సరాల అభివృద్ధితో, మా ఉత్పత్తులు USA, రష్యా, దక్షిణ అమెరికా, భారతదేశం, టర్కీ, పాకిస్తాన్, ఆస్ట్రేలియా, ఆగ్నేయాసియా మొదలైన వాటికి ఎగుమతి చేయబడ్డాయి. అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు పోటీ ధరలతో, మా కష్టపడి పనిచేసే వైఖరి మరియు ప్రతిస్పందనను మా కస్టమర్లు ఆమోదించారు. మరియు మేము కొత్త కస్టమర్లతో కొత్త వ్యాపార సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవాలనుకుంటున్నాము.
ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి మరియు మీరు మా ఉత్పత్తుల నుండి మంచి నాణ్యత మరియు సేవల ప్రయోజనాలను పొందుతారు!
కస్టమర్ సాధారణ ప్రశ్నలు మరియు హుయాక్సిన్ సమాధానాలు
అది పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 5-14 రోజులు. పారిశ్రామిక బ్లేడ్ల తయారీదారుగా, హుయాక్సిన్ సిమెంట్ కార్బైడ్ ఆర్డర్లు మరియు కస్టమర్ల అభ్యర్థనల ఆధారంగా ఉత్పత్తిని ప్లాన్ చేస్తుంది.
మీరు కొనుగోలు చేసే సమయంలో స్టాక్లో లేని అనుకూలీకరించిన యంత్ర కత్తులు లేదా పారిశ్రామిక బ్లేడ్లను అభ్యర్థిస్తే సాధారణంగా 3-6 వారాలు. సోలెక్స్ కొనుగోలు & డెలివరీ షరతులను ఇక్కడ కనుగొనండి.
మీరు కొనుగోలు చేసే సమయంలో స్టాక్లో లేని అనుకూలీకరించిన యంత్ర కత్తులు లేదా పారిశ్రామిక బ్లేడ్లను అభ్యర్థిస్తే. సోలెక్స్ కొనుగోలు & డెలివరీ షరతులను కనుగొనండి.ఇక్కడ.
సాధారణంగా T/T, వెస్ట్రన్ యూనియన్... ముందుగా డిపాజిట్ చేస్తుంది, కొత్త కస్టమర్ల నుండి వచ్చే అన్ని మొదటి ఆర్డర్లు ప్రీపెయిడ్ చేయబడతాయి. తదుపరి ఆర్డర్లను ఇన్వాయిస్ ద్వారా చెల్లించవచ్చు...మమ్మల్ని సంప్రదించండిమరింత తెలుసుకోవడానికి
అవును, మమ్మల్ని సంప్రదించండి, పారిశ్రామిక కత్తులు వివిధ రూపాల్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి, వాటిలో టాప్ డిష్డ్, బాటమ్ సర్క్యులర్ కత్తులు, సెరేటెడ్ / టూత్డ్ కత్తులు, సర్క్యులర్ పెర్ఫొరేటింగ్ కత్తులు, స్ట్రెయిట్ కత్తులు, గిలెటిన్ కత్తులు, పాయింటెడ్ టిప్ కత్తులు, దీర్ఘచతురస్రాకార రేజర్ బ్లేడ్లు మరియు ట్రాపెజోయిడల్ బ్లేడ్లు ఉన్నాయి.
ఉత్తమ బ్లేడ్ను పొందడంలో మీకు సహాయపడటానికి, హుయాక్సిన్ సిమెంట్ కార్బైడ్ ఉత్పత్తిలో పరీక్షించడానికి మీకు అనేక నమూనా బ్లేడ్లను అందించవచ్చు. ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్, ఫాయిల్, వినైల్, పేపర్ మరియు ఇతర ఫ్లెక్సిబుల్ మెటీరియల్లను కత్తిరించడం మరియు మార్చడం కోసం, మేము స్లాట్డ్ స్లిటర్ బ్లేడ్లు మరియు మూడు స్లాట్లతో రేజర్ బ్లేడ్లతో సహా కన్వర్టింగ్ బ్లేడ్లను అందిస్తాము. మీకు మెషిన్ బ్లేడ్లపై ఆసక్తి ఉంటే మాకు ప్రశ్న పంపండి మరియు మేము మీకు ఆఫర్ను అందిస్తాము. కస్టమ్-మేడ్ కత్తుల కోసం నమూనాలు అందుబాటులో లేవు కానీ మీరు కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని ఆర్డర్ చేయడానికి స్వాగతం.
మీ పారిశ్రామిక కత్తులు మరియు స్టాక్లో ఉన్న బ్లేడ్ల దీర్ఘాయువు మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. మెషిన్ కత్తుల సరైన ప్యాకేజింగ్, నిల్వ పరిస్థితులు, తేమ మరియు గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు అదనపు పూతలు మీ కత్తులను ఎలా రక్షిస్తాయో మరియు వాటి కటింగ్ పనితీరును ఎలా నిర్వహిస్తాయో తెలుసుకోవడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-18-2025
