కార్బైడ్ సాధన పదార్థాల ప్రాథమిక జ్ఞానం

కార్బైడ్ అనేది హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ (HSM) సాధన పదార్థాల యొక్క విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే తరగతి, ఇవి పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు కఠినమైన కార్బైడ్ (సాధారణంగా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ WC) కణాలు మరియు మృదువైన మెటల్ బాండ్ కూర్పును కలిగి ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, వేర్వేరు కూర్పులతో వందలాది WC- ఆధారిత సిమెంటు కార్బైడ్లు ఉన్నాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం కోబాల్ట్ (CO) ను బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తాయి, నికెల్ (NI) మరియు క్రోమియం (CR) కూడా సాధారణంగా ఉపయోగించే బైండర్ అంశాలు, మరియు ఇతర కూడా జోడించవచ్చు. కొన్ని మిశ్రమ అంశాలు. కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు ఎందుకు ఉన్నాయి? టూల్ తయారీదారులు నిర్దిష్ట కట్టింగ్ ఆపరేషన్ కోసం సరైన సాధన సామగ్రిని ఎలా ఎంచుకుంటారు? ఈ ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వడానికి, మొదట సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌ను ఆదర్శ సాధన పదార్థంగా మార్చే వివిధ లక్షణాలను చూద్దాం.

కాఠిన్యం మరియు మొండితనం

WC-CO సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ కాఠిన్యం మరియు మొండితనం రెండింటిలోనూ ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (డబ్ల్యుసి) అంతర్గతంగా చాలా కష్టం (కొరుండమ్ లేదా అల్యూమినా కంటే ఎక్కువ), మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ దాని కాఠిన్యం చాలా అరుదుగా తగ్గుతుంది. అయినప్పటికీ, దీనికి తగినంత మొండితనం లేదు, సాధనాలను కత్తిరించడానికి అవసరమైన ఆస్తి. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి మరియు దాని మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ప్రజలు బండ్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్‌ను కలిసి మెటల్ బాండ్లను ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా ఈ పదార్థం హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అదే సమయంలో చాలా కట్టింగ్ కార్యకలాపాలను తట్టుకోగలుగుతారు. కట్టింగ్ ఫోర్స్. అదనంగా, ఇది హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ వల్ల కలిగే అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు.

నేడు, దాదాపు అన్ని WC-CO కత్తులు మరియు ఇన్సర్ట్‌లు పూత పూయబడ్డాయి, కాబట్టి బేస్ మెటీరియల్ పాత్ర తక్కువ ప్రాముఖ్యతనిస్తుంది. వాస్తవానికి, ఇది WC-CO పదార్థం యొక్క అధిక సాగే మాడ్యులస్ (దృ ff త్వం యొక్క కొలత, ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ), ఇది పూత కోసం తగ్గించలేని ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. WC-CO మాతృక అవసరమైన మొండితనాన్ని కూడా అందిస్తుంది. ఈ లక్షణాలు WC-CO పదార్థాల యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు, అయితే సిమెంటు కార్బైడ్ పౌడర్లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు పదార్థ కూర్పు మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా భౌతిక లక్షణాలను కూడా రూపొందించవచ్చు. అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్‌కు సాధన పనితీరు యొక్క అనుకూలత ప్రారంభ మిల్లింగ్ ప్రక్రియపై చాలావరకు ఆధారపడి ఉంటుంది.

మిల్లింగ్ ప్రక్రియ

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను కార్బరైజింగ్ టంగ్స్టన్ (డబ్ల్యూ) పౌడర్ ద్వారా పొందవచ్చు. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క లక్షణాలు (ముఖ్యంగా దాని కణ పరిమాణం) ప్రధానంగా ముడి పదార్థం టంగ్స్టన్ పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం మరియు కార్బరైజేషన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం మీద ఆధారపడి ఉంటాయి. రసాయన నియంత్రణ కూడా చాలా క్లిష్టమైనది, మరియు కార్బన్ కంటెంట్‌ను స్థిరంగా ఉంచాలి (బరువు ద్వారా 6.13% స్టోయికియోమెట్రిక్ విలువకు దగ్గరగా). పౌడర్ కణ పరిమాణాన్ని తదుపరి ప్రక్రియల ద్వారా నియంత్రించడానికి కార్బరైజింగ్ చికిత్సకు ముందు తక్కువ మొత్తంలో వనాడియం మరియు/లేదా క్రోమియం జోడించవచ్చు. వేర్వేరు దిగువ ప్రక్రియ పరిస్థితులు మరియు వేర్వేరు ముగింపు ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగాలకు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణ పరిమాణం, కార్బన్ కంటెంట్, వనాడియం కంటెంట్ మరియు క్రోమియం కంటెంట్ యొక్క నిర్దిష్ట కలయిక అవసరం, దీని ద్వారా వివిధ రకాల టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ తయారీదారు అటి ఆల్డైన్, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క 23 ప్రామాణిక గ్రేడ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు వినియోగదారు అవసరాల ప్రకారం అనుకూలీకరించిన టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క రకాలు టంగ్స్టెన్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క ప్రామాణిక గ్రేడ్‌ల కంటే 5 రెట్లు ఎక్కువ.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను ఒక నిర్దిష్ట గ్రేడ్ ఉత్పత్తి చేయడానికి టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ మరియు మెటల్ బాండ్‌ను కలపడం మరియు గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, వివిధ కలయికలను ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే కోబాల్ట్ కంటెంట్ 3% - 25% (బరువు నిష్పత్తి), మరియు సాధనం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచే సందర్భంలో, నికెల్ మరియు క్రోమియం జోడించడం అవసరం. అదనంగా, ఇతర మిశ్రమం భాగాలను జోడించడం ద్వారా మెటల్ బంధాన్ని మరింత మెరుగుపరచవచ్చు. ఉదాహరణకు, WC-CO సిమెంటు కార్బైడ్‌కు రుథేనియంను జోడించడం వల్ల దాని కాఠిన్యాన్ని తగ్గించకుండా దాని మొండితనాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. బైండర్ యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచడం సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క మొండితనాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ ఇది దాని కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం వల్ల పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం పెరుగుతుంది, అయితే టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క కణ పరిమాణం సింటరింగ్ ప్రక్రియలో అదే విధంగా ఉండాలి. సింటరింగ్ సమయంలో, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణాలు కరిగిపోయే మరియు పునరుత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా మిళితం చేస్తాయి మరియు పెరుగుతాయి. వాస్తవ సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, పూర్తిగా దట్టమైన పదార్థాన్ని ఏర్పరచటానికి, లోహ బంధం ద్రవంగా మారుతుంది (ద్రవ దశ సింటరింగ్ అని పిలుస్తారు). వనాడియం కార్బైడ్ (విసి), క్రోమియం కార్బైడ్ (సిఆర్ 3 సి 2), టైటానియం కార్బైడ్ (టిఐసి), టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (టిఎసి) మరియు నియోబియం కార్బైడ్ (ఎన్బిసి) తో సహా ఇతర పరివర్తన మెటల్ కార్బైడ్లను జోడించడం ద్వారా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణాల పెరుగుదల రేటును నియంత్రించవచ్చు. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పొడి కలిపి, మెటల్ బాండ్‌తో మిల్లింగ్ చేయబడినప్పుడు ఈ మెటల్ కార్బైడ్లు సాధారణంగా కలుపుతారు, అయినప్పటికీ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ కార్బరైజ్ చేయబడినప్పుడు వనాడియం కార్బైడ్ మరియు క్రోమియం కార్బైడ్ కూడా ఏర్పడతాయి.

రీసైకిల్ వేస్ట్ సిమెంటు కార్బైడ్ పదార్థాలను ఉపయోగించి టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. స్క్రాప్ కార్బైడ్ యొక్క రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగం సిమెంటు కార్బైడ్ పరిశ్రమలో సుదీర్ఘ చరిత్రను కలిగి ఉంది మరియు ఇది పరిశ్రమ యొక్క మొత్తం ఆర్థిక గొలుసులో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది భౌతిక ఖర్చులను తగ్గించడానికి, సహజ వనరులను ఆదా చేయడానికి మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది. హానికరమైన పారవేయడం. స్క్రాప్ సిమెంటు కార్బైడ్‌ను సాధారణంగా APT (అమ్మోనియం పారాటంగ్‌స్టేట్) ప్రక్రియ, జింక్ రికవరీ ప్రక్రియ లేదా అణిచివేయడం ద్వారా తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ “రీసైకిల్” టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్లు సాధారణంగా మెరుగైన, able హించదగిన సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే టంగ్స్టన్ కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నేరుగా తయారు చేసిన టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ల కంటే చిన్న ఉపరితల వైశాల్యం ఉన్నాయి.

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ మరియు మెటల్ బాండ్ యొక్క మిశ్రమ గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు కూడా కీలకమైన ప్రాసెస్ పారామితులు. సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు మిల్లింగ్ పద్ధతులు బాల్ మిల్లింగ్ మరియు మైక్రోమిల్లింగ్. రెండు ప్రక్రియలు మిల్లింగ్ పౌడర్స్ యొక్క ఏకరీతి మిక్సింగ్ మరియు కణ పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తాయి. తరువాతి నొక్కిన వర్క్‌పీస్‌కు తగినంత బలాన్ని కలిగి ఉండటానికి, వర్క్‌పీస్ ఆకారాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు ఆపరేటర్ లేదా మానిప్యులేటర్‌ను ఆపరేషన్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను తీయటానికి వీలు కల్పించడానికి, సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ సమయంలో సేంద్రీయ బైండర్‌ను జోడించడం అవసరం. ఈ బంధం యొక్క రసాయన కూర్పు నొక్కిన వర్క్‌పీస్ యొక్క సాంద్రత మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి, అధిక బలం బైండర్లను జోడించడం మంచిది, కానీ ఇది తక్కువ సంపీడన సాంద్రతకు దారితీస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తిలో లోపాలకు కారణమయ్యే ముద్దలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

మిల్లింగ్ తరువాత, సేంద్రీయ బైండర్లు కలిసి ఉంచే స్వేచ్ఛా-ప్రవహించే అగ్లోమీరేట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ పొడి సాధారణంగా స్ప్రే-ఎండిపోతుంది. సేంద్రీయ బైండర్ యొక్క కూర్పును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఈ అగ్లోమీరేట్ల యొక్క ప్రవాహం మరియు ఛార్జ్ సాంద్రతను కావలసిన విధంగా రూపొందించవచ్చు. ముతక లేదా చక్కటి కణాలను పరీక్షించడం ద్వారా, అచ్చు కుహరంలోకి లోడ్ అయినప్పుడు మంచి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి అగ్లోమరేట్ యొక్క కణ పరిమాణ పంపిణీని మరింత రూపొందించవచ్చు.

వర్క్‌పీస్ తయారీ

కార్బైడ్ వర్క్‌పీస్‌లు వివిధ రకాల ప్రాసెస్ పద్ధతుల ద్వారా ఏర్పడతాయి. వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం, ఆకార సంక్లిష్టత స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్ మీద ఆధారపడి, చాలా కట్టింగ్ ఇన్సర్ట్‌లు ఎగువ మరియు దిగువ-పీడన దృ g మైన డైస్‌లను ఉపయోగించి అచ్చు వేయబడతాయి. ప్రతి నొక్కేటప్పుడు వర్క్‌పీస్ బరువు మరియు పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, కుహరంలోకి ప్రవహించే పౌడర్ (ద్రవ్యరాశి మరియు వాల్యూమ్) మొత్తం సరిగ్గా ఒకే విధంగా ఉండేలా చూడటం అవసరం. పొడి యొక్క ద్రవత్వం ప్రధానంగా అగ్లోమెరేట్ల పరిమాణ పంపిణీ మరియు సేంద్రీయ బైండర్ యొక్క లక్షణాల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. 10-80 ksi (చదరపు అడుగుకు కిలో పౌండ్లు) యొక్క అచ్చు ఒత్తిడిని అచ్చు కుహరంలోకి లోడ్ చేసిన పౌడర్‌కు అచ్చుపోసిన వర్క్‌పీస్ (లేదా “ఖాళీలు”) ఏర్పడతాయి.

చాలా ఎక్కువ అచ్చు ఒత్తిడిలో కూడా, హార్డ్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణాలు వైకల్యం లేదా విచ్ఛిన్నం కావు, కాని సేంద్రీయ బైండర్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణాల మధ్య అంతరాలలోకి నొక్కబడుతుంది, తద్వారా కణాల స్థానాన్ని పరిష్కరిస్తుంది. అధిక పీడనం, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణాల బంధం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సంపీడన సాంద్రత ఎక్కువ. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క తరగతుల అచ్చు లక్షణాలు మారవచ్చు, లోహ బైండర్ యొక్క కంటెంట్, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణాల పరిమాణం మరియు ఆకారం, సముద్రం స్థాయి మరియు సేంద్రీయ బైండర్ యొక్క కూర్పు మరియు అదనంగా ఆధారపడి ఉంటుంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ల తరగతుల సంపీడన లక్షణాల గురించి పరిమాణాత్మక సమాచారాన్ని అందించడానికి, అచ్చు సాంద్రత మరియు అచ్చు పీడనం మధ్య సంబంధం సాధారణంగా పౌడర్ తయారీదారు రూపొందించబడుతుంది మరియు నిర్మించబడుతుంది. ఈ సమాచారం సరఫరా చేసిన పౌడర్ సాధన తయారీదారు యొక్క అచ్చు ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

అధిక కారక నిష్పత్తులతో పెద్ద-పరిమాణ కార్బైడ్ వర్క్‌పీస్ లేదా కార్బైడ్ వర్క్‌పీస్‌లు (ఎండ్ మిల్లులు మరియు కసరత్తుల కోసం షాంక్స్ వంటివి) సాధారణంగా సౌకర్యవంతమైన సంచిలో కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క ఏకరీతిగా నొక్కిన గ్రేడ్‌ల నుండి తయారు చేయబడతాయి. సమతుల్య నొక్కే పద్ధతి యొక్క ఉత్పత్తి చక్రం అచ్చు పద్ధతి కంటే ఎక్కువ అయినప్పటికీ, సాధనం యొక్క తయారీ వ్యయం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ పద్ధతి చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఈ ప్రక్రియ పద్ధతి ఏమిటంటే, పొడిని బ్యాగ్‌లో ఉంచి, బ్యాగ్ నోటిని మూసివేసి, ఆపై బ్యాగ్‌ను ఒక గదిలో పొడిగా ఉంచి, నొక్కడానికి 30-60KSI యొక్క ఒత్తిడిని హైడ్రాలిక్ పరికరం ద్వారా నొక్కండి. నొక్కిన వర్క్‌పీస్‌లు తరచుగా సింటరింగ్‌కు ముందు నిర్దిష్ట జ్యామితికి తయారు చేయబడతాయి. సంపీడనం సమయంలో వర్క్‌పీస్ సంకోచాన్ని కల్పించడానికి మరియు గ్రౌండింగ్ కార్యకలాపాలకు తగిన మార్జిన్‌ను అందించడానికి కధన పరిమాణం విస్తరించబడుతుంది. నొక్కిన తరువాత వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేయాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, ఛార్జింగ్ యొక్క స్థిరత్వం యొక్క అవసరాలు అచ్చు పద్ధతి వలె కఠినమైనవి కావు, కాని ప్రతిసారీ అదే మొత్తంలో పొడిని బ్యాగ్‌లోకి లోడ్ చేసేలా చూడటం ఇప్పటికీ అవసరం. పొడి యొక్క ఛార్జింగ్ సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది బ్యాగ్‌లో తగినంత పౌడర్‌కు దారితీయవచ్చు, దీని ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ చాలా చిన్నది మరియు స్క్రాప్ చేయవలసి ఉంటుంది. పౌడర్ యొక్క లోడింగ్ సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మరియు బ్యాగ్‌లోకి లోడ్ చేయబడిన పొడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, నొక్కిన తర్వాత ఎక్కువ పౌడర్‌ను తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్ ప్రాసెస్ చేయాలి. అదనపు పౌడర్ తీసివేసి, స్క్రాప్ చేసిన వర్క్‌పీస్‌లను రీసైకిల్ చేయగలిగినప్పటికీ, అలా చేయడం వల్ల ఉత్పాదకతను తగ్గిస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్ లేదా ఇంజెక్షన్ డైస్ ఉపయోగించి కార్బైడ్ వర్క్‌పీస్‌లు కూడా ఏర్పడతాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యాక్సిసిమెట్రిక్ ఆకార వర్క్‌పీస్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ సాధారణంగా సంక్లిష్టమైన ఆకార వర్క్‌పీస్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు అచ్చు ప్రక్రియలలో, సిమెంటు కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క తరగతులు సేంద్రీయ బైండర్‌లో నిలిపివేయబడతాయి, ఇది సిమెంటు కార్బైడ్ మిశ్రమానికి టూత్‌పేస్ట్ లాంటి అనుగుణ్యతను ఇస్తుంది. సమ్మేళనం అప్పుడు ఒక రంధ్రం ద్వారా వెలికి తీయబడుతుంది లేదా ఏర్పడటానికి ఒక కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క గ్రేడ్ యొక్క లక్షణాలు మిశ్రమంలో పొడు యొక్క వాంఛనీయ నిష్పత్తిని బైండర్‌కు నిర్ణయిస్తాయి మరియు వెలికితీత రంధ్రం లేదా కుహరంలోకి ఇంజెక్షన్ ద్వారా మిశ్రమం యొక్క ప్రవాహంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

అచ్చు, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం, వెలికితీత లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఏర్పడిన తరువాత, చివరి సింటరింగ్ దశకు ముందు సేంద్రీయ బైండర్‌ను వర్క్‌పీస్ నుండి తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది. సింటరింగ్ వర్క్‌పీస్ నుండి సచ్ఛిద్రతను తొలగిస్తుంది, ఇది పూర్తిగా (లేదా గణనీయంగా) దట్టంగా మారుతుంది. సింటరింగ్ సమయంలో, ప్రెస్-ఫార్మ్డ్ వర్క్‌పీస్‌లోని మెటల్ బాండ్ ద్రవంగా మారుతుంది, అయితే వర్క్‌పీస్ కేశనాళిక శక్తులు మరియు కణ అనుసంధానం యొక్క సంయుక్త చర్యలో దాని ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

సింటరింగ్ తరువాత, వర్క్‌పీస్ జ్యామితి అదే విధంగా ఉంటుంది, కానీ కొలతలు తగ్గుతాయి. సింటరింగ్ తర్వాత అవసరమైన వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని పొందటానికి, సాధనాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు సంకోచ రేటును పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. ప్రతి సాధనాన్ని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క గ్రేడ్ తగిన ఒత్తిడిలో కుదించబడినప్పుడు సరైన సంకోచాన్ని కలిగి ఉండాలి.

దాదాపు అన్ని సందర్భాల్లో, సైనర్డ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క పోస్ట్-సింటరింగ్ చికిత్స అవసరం. కట్టింగ్ సాధనాల యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక చికిత్స కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను పదును పెట్టడం. చాలా సాధనాలకు సింటరింగ్ తర్వాత వాటి జ్యామితి మరియు కొలతలు గ్రౌండింగ్ అవసరం. కొన్ని సాధనాలకు ఎగువ మరియు దిగువ గ్రౌండింగ్ అవసరం; మరికొందరికి పరిధీయ గ్రౌండింగ్ అవసరం (కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను పదును పెట్టడం లేదా లేకుండా). గ్రౌండింగ్ నుండి అన్ని కార్బైడ్ చిప్‌లను రీసైకిల్ చేయవచ్చు.

వర్క్‌పీస్ పూత

అనేక సందర్భాల్లో, పూర్తయిన వర్క్‌పీస్‌ను పూత పూయాలి. పూత సరళత మరియు పెరిగిన కాఠిన్యాన్ని అందిస్తుంది, అలాగే ఉపరితలానికి విస్తరణ అవరోధం, అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు ఆక్సీకరణను నివారిస్తుంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ ఉపరితలం పూత యొక్క పనితీరుకు కీలకం. మ్యాట్రిక్స్ పౌడర్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను టైలరింగ్ చేయడంతో పాటు, మాతృక యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను రసాయన ఎంపిక మరియు సింటరింగ్ పద్ధతిని మార్చడం ద్వారా కూడా రూపొందించవచ్చు. కోబాల్ట్ యొక్క వలస ద్వారా, మిగిలిన వర్క్‌పీస్‌తో పోలిస్తే 20-30 μm మందంతో బ్లేడ్ ఉపరితలం యొక్క బయటి పొరలో ఎక్కువ కోబాల్ట్ సమృద్ధిగా ఉంటుంది, తద్వారా ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం మెరుగైన బలం మరియు దృ ough త్వం ఇస్తుంది, ఇది వైకల్యానికి మరింత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.

వారి స్వంత ఉత్పాదక ప్రక్రియ ఆధారంగా (డ్వాక్సింగ్ పద్ధతి, తాపన రేటు, సింటరింగ్ సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు కార్బరైజింగ్ వోల్టేజ్ వంటివి), సాధన తయారీదారుని సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క గ్రేడ్ కోసం కొన్ని ప్రత్యేక అవసరాలు ఉండవచ్చు. కొంతమంది టూల్‌మేకర్లు వర్క్‌పీస్‌ను వాక్యూమ్ కొలిమిలో సింటర్ చేయవచ్చు, మరికొందరు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (హిప్) సింటరింగ్ కొలిమిని ఉపయోగించవచ్చు (ఇది ఏదైనా అవశేషాలను తొలగించడానికి ప్రక్రియ చక్రం చివరలో వర్క్‌పీస్‌ను ఒత్తిడి చేస్తుంది) రంధ్రాలను). వర్క్‌పీస్ యొక్క సాంద్రతను పెంచడానికి అదనపు ప్రక్రియ ద్వారా వాక్యూమ్ కొలిమిలో విభజించబడిన వర్క్‌పీస్ కూడా వేడిగా ఉంటుంది. కొంతమంది సాధన తయారీదారులు తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో మిశ్రమాల యొక్క సైనర్డ్ సాంద్రతను పెంచడానికి అధిక వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను ఉపయోగించవచ్చు, కాని ఈ విధానం వారి మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ముతకగా ఉండవచ్చు. చక్కటి ధాన్యం పరిమాణాన్ని నిర్వహించడానికి, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క చిన్న కణ పరిమాణంతో ఉన్న పొడులను ఎంచుకోవచ్చు. నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పరికరాలతో సరిపోలడానికి, సిమెంటు కార్బైడ్ పౌడర్‌లోని కార్బన్ కంటెంట్ కోసం డ్వాక్సింగ్ పరిస్థితులు మరియు కార్బరైజింగ్ వోల్టేజ్ కూడా వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.

గ్రేడ్ వర్గీకరణ

వివిధ రకాలైన టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్, మిశ్రమ కూర్పు మరియు మెటల్ బైండర్ కంటెంట్, రకం మరియు ధాన్యం పెరుగుదల నిరోధకం మొదలైన వాటి కలయిక మార్పులు, వివిధ రకాల సిమెంటు కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఈ పారామితులు సిమెంటు కార్బైడ్ మరియు దాని లక్షణాల యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్ను నిర్ణయిస్తాయి. లక్షణాల యొక్క కొన్ని నిర్దిష్ట కలయికలు కొన్ని నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ అనువర్తనాలకు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి, వివిధ సిమెంటు కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లను వర్గీకరించడం అర్ధవంతం అవుతుంది.

మ్యాచింగ్ అనువర్తనాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు కార్బైడ్ వర్గీకరణ వ్యవస్థలు సి హోదా వ్యవస్థ మరియు ISO హోదా వ్యవస్థ. సిమెంటు కార్బైడ్ గ్రేడ్‌ల ఎంపికను ప్రభావితం చేసే భౌతిక లక్షణాలను ఏ వ్యవస్థ పూర్తిగా ప్రతిబింబించనప్పటికీ, అవి చర్చకు ఒక ప్రారంభ బిందువును అందిస్తాయి. ప్రతి వర్గీకరణకు, చాలా మంది తయారీదారులు తమ సొంత ప్రత్యేక తరగతులను కలిగి ఉంటారు, ఫలితంగా అనేక రకాల కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు

కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లను కూర్పు ద్వారా కూడా వర్గీకరించవచ్చు. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (డబ్ల్యుసి) గ్రేడ్‌లను మూడు ప్రాథమిక రకాలుగా విభజించవచ్చు: సాధారణ, మైక్రోక్రిస్టలైన్ మరియు మిశ్రమం. సింప్లెక్స్ గ్రేడ్‌లు ప్రధానంగా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ బైండర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, కానీ తక్కువ మొత్తంలో ధాన్యం పెరుగుదల నిరోధకాలు కూడా ఉండవచ్చు. మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ బైండర్‌తో కూడి ఉంటుంది, అనేక వేల వనోడియం కార్బైడ్ (VC) మరియు (OR) క్రోమియం కార్బైడ్ (CR3C2) తో జోడించబడుతుంది మరియు దాని ధాన్యం పరిమాణం 1 μm లేదా అంతకంటే తక్కువ చేరుకోవచ్చు. మిశ్రమం తరగతులు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ బైండర్లతో కూడి ఉంటాయి, ఇవి కొన్ని శాతం టైటానియం కార్బైడ్ (టిఐసి), టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (టిఎసి) మరియు నియోబియం కార్బైడ్ (ఎన్బిసి) కలిగి ఉంటాయి. ఈ చేర్పులను క్యూబిక్ కార్బైడ్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఎందుకంటే వాటి సింటరింగ్ లక్షణాలు. ఫలితంగా వచ్చిన మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఒక అసమానమైన మూడు-దశల నిర్మాణాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

1) సాధారణ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు

మెటల్ కటింగ్ కోసం ఈ తరగతులు సాధారణంగా 3% నుండి 12% కోబాల్ట్ (బరువు ద్వారా) కలిగి ఉంటాయి. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ధాన్యాల పరిమాణ పరిధి సాధారణంగా 1-8 μm మధ్య ఉంటుంది. ఇతర గ్రేడ్‌ల మాదిరిగానే, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క కణ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం దాని కాఠిన్యం మరియు విలోమ చీలిక బలాన్ని (టిఆర్ఎస్) పెంచుతుంది, కానీ దాని మొండితనాన్ని తగ్గిస్తుంది. స్వచ్ఛమైన రకం యొక్క కాఠిన్యం సాధారణంగా HRA89-93.5 మధ్య ఉంటుంది; విలోమ చీలిక బలం సాధారణంగా 175-350KSI మధ్య ఉంటుంది. ఈ గ్రేడ్‌ల యొక్క పొడులు పెద్ద మొత్తంలో రీసైకిల్ పదార్థాలను కలిగి ఉండవచ్చు.

సాధారణ రకం గ్రేడ్‌లను సి గ్రేడ్ వ్యవస్థలో సి 1-సి 4 గా విభజించవచ్చు మరియు ISO గ్రేడ్ సిస్టమ్‌లోని K, N, S మరియు H గ్రేడ్ సిరీస్ ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. ఇంటర్మీడియట్ లక్షణాలతో సింప్లెక్స్ గ్రేడ్‌లను సాధారణ-పర్పస్ గ్రేడ్‌లుగా (C2 లేదా K20 వంటివి) వర్గీకరించవచ్చు మరియు టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్ మరియు బోరింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు; చిన్న ధాన్యం పరిమాణం లేదా తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ మరియు అధిక కాఠిన్యం ఉన్న గ్రేడ్‌లను పూర్తి చేసే గ్రేడ్‌లుగా వర్గీకరించవచ్చు (C4 లేదా K01 వంటివి); పెద్ద ధాన్యం పరిమాణం లేదా అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్ మరియు మెరుగైన మొండితనాలతో గ్రేడ్‌లను రఫింగ్ గ్రేడ్‌లుగా (సి 1 లేదా కె 30 వంటివి) వర్గీకరించవచ్చు.

సింప్లెక్స్ గ్రేడ్‌లలో తయారు చేసిన సాధనాలను మ్యాచింగ్ కాస్ట్ ఐరన్, 200 మరియు 300 సిరీస్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు, సూపర్అలోయ్స్ మరియు గట్టిపడిన స్టీల్స్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. ఈ గ్రేడ్‌లను మెటల్ కాని కట్టింగ్ అనువర్తనాలలో (ఉదా. రాక్ మరియు జియోలాజికల్ డ్రిల్లింగ్ సాధనంగా) కూడా ఉపయోగించవచ్చు, మరియు ఈ తరగతులు ధాన్యం పరిమాణ పరిధి 1.5-10μm (లేదా అంతకంటే పెద్దవి) మరియు 6%-16%కోబాల్ట్ కంటెంట్ కలిగి ఉంటాయి. సాధారణ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌ల యొక్క మరొక లోహేతర కట్టింగ్ వాడకం డైస్ మరియు పంచ్‌ల తయారీలో ఉంది. ఈ తరగతులు సాధారణంగా మీడియం ధాన్యం పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది కోబాల్ట్ కంటెంట్ 16%-30%.

(2) మైక్రోక్రిస్టలైన్ సిమెంటు కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు

ఇటువంటి తరగతులు సాధారణంగా 6% -15% కోబాల్ట్ కలిగి ఉంటాయి. ద్రవ దశ సింటరింగ్ సమయంలో, వనాడియం కార్బైడ్ మరియు/లేదా క్రోమియం కార్బైడ్ యొక్క అదనంగా ధాన్యం పెరుగుదలను నియంత్రించగలదు, ఇది 1 μm కన్నా తక్కువ కణ పరిమాణంతో చక్కటి ధాన్యం నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు. ఈ చక్కటి-కణిత గ్రేడ్ 500KSI కంటే చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు విలోమ చీలిక బలాన్ని కలిగి ఉంది. అధిక బలం మరియు తగినంత మొండితనం కలయిక ఈ గ్రేడ్‌లను పెద్ద సానుకూల రేక్ కోణాన్ని ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ శక్తులను తగ్గిస్తుంది మరియు లోహ పదార్థాన్ని నెట్టడం కంటే కత్తిరించడం ద్వారా సన్నగా చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క తరగతుల ఉత్పత్తిలో వివిధ ముడి పదార్థాల యొక్క కఠినమైన నాణ్యత గుర్తింపు ద్వారా మరియు పదార్థ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లో అసాధారణంగా పెద్ద ధాన్యాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి సింటరింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులపై కఠినమైన నియంత్రణ ద్వారా, తగిన పదార్థ లక్షణాలను పొందడం సాధ్యమవుతుంది. ధాన్యం పరిమాణాన్ని చిన్న మరియు ఏకరీతిగా ఉంచడానికి, ముడి పదార్థం మరియు రికవరీ ప్రక్రియపై పూర్తి నియంత్రణ మరియు విస్తృతమైన నాణ్యత పరీక్షలు ఉంటే మాత్రమే రీసైకిల్ చేసిన రీసైకిల్ పౌడర్‌ను ఉపయోగించాలి.

మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్‌లను ISO గ్రేడ్ సిస్టమ్‌లోని M గ్రేడ్ సిరీస్ ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. అదనంగా, సి గ్రేడ్ సిస్టమ్ మరియు ISO గ్రేడ్ సిస్టమ్‌లోని ఇతర వర్గీకరణ పద్ధతులు స్వచ్ఛమైన గ్రేడ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి. మృదువైన వర్క్‌పీస్ పదార్థాలను కత్తిరించే సాధనాలను తయారు చేయడానికి మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే సాధనం యొక్క ఉపరితలం చాలా మృదువైనది మరియు చాలా పదునైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను నిర్వహించగలదు.

మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్‌లను నికెల్-ఆధారిత సూపర్అలోయిస్‌లను మెషిన్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే అవి 1200 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించగలవు. సూపర్అలోయ్స్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం, మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్ సాధనాలు మరియు రూథేనియం కలిగిన స్వచ్ఛమైన గ్రేడ్ సాధనాల ఉపయోగం ఏకకాలంలో వారి దుస్తులు నిరోధకత, వైకల్య నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. కోత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేసే కసరత్తులు వంటి భ్రమణ సాధనాల తయారీకి మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్‌లు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి. సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క మిశ్రమ గ్రేడ్‌లతో చేసిన డ్రిల్ ఉంది. అదే డ్రిల్ యొక్క నిర్దిష్ట భాగాలలో, పదార్థంలోని కోబాల్ట్ కంటెంట్ మారుతూ ఉంటుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డ్రిల్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు మొండితనం ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి.

(3) మిశ్రమం రకం సిమెంటు కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు

ఈ తరగతులు ప్రధానంగా ఉక్కు భాగాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటి కోబాల్ట్ కంటెంట్ సాధారణంగా 5%-10%, మరియు ధాన్యం పరిమాణం 0.8-2μm నుండి ఉంటుంది. 4% -25% టైటానియం కార్బైడ్ (టిఐసి) ను జోడించడం ద్వారా, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (డబ్ల్యుసి) యొక్క ధోరణిని స్టీల్ చిప్స్ యొక్క ఉపరితలంపై విస్తరించే ధోరణిని తగ్గించవచ్చు. సాధన బలం, బిలం దుస్తులు నిరోధకత మరియు థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను 25% టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (TAC) మరియు నియోబియం కార్బైడ్ (NBC) ను జోడించడం ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు. అటువంటి క్యూబిక్ కార్బైడ్ల చేరిక సాధనం యొక్క ఎరుపు కాఠిన్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది, భారీ కట్టింగ్ లేదా ఇతర కార్యకలాపాలలో సాధనం యొక్క ఉష్ణ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇక్కడ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదనంగా, టైటానియం కార్బైడ్ సింటరింగ్ సమయంలో న్యూక్లియేషన్ సైట్‌లను అందించగలదు, వర్క్‌పీస్‌లో క్యూబిక్ కార్బైడ్ పంపిణీ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సాధారణంగా, అల్లాయ్-టైప్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌ల యొక్క కాఠిన్యం పరిధి HRA91-94, మరియు విలోమ పగులు బలం 150-300KSI. స్వచ్ఛమైన గ్రేడ్‌లతో పోలిస్తే, మిశ్రమం తరగతులు పేలవమైన దుస్తులు మరియు తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ అంటుకునే దుస్తులు ధరించడానికి మంచి ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటాయి. అల్లాయ్ గ్రేడ్‌లను సి గ్రేడ్ వ్యవస్థలో C5-C8 గా విభజించవచ్చు మరియు ISO గ్రేడ్ సిస్టమ్‌లోని P మరియు M గ్రేడ్ సిరీస్ ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. ఇంటర్మీడియట్ లక్షణాలతో ఉన్న మిశ్రమం తరగతులను సాధారణ ప్రయోజన తరగతులు (C6 లేదా P30 వంటివి) గా వర్గీకరించవచ్చు మరియు టర్నింగ్, ట్యాపింగ్, ప్లానింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. కష్టతరమైన తరగతులను ఫినిషింగ్ గ్రేడ్‌లు (సి 8 మరియు పి 01 వంటివి) గా వర్గీకరించవచ్చు. ఈ తరగతులు సాధారణంగా చిన్న ధాన్యం పరిమాణాలు మరియు తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, అవసరమైన కాఠిన్యం మరియు ధరించడానికి నిరోధకత. అయినప్పటికీ, ఎక్కువ క్యూబిక్ కార్బైడ్లను జోడించడం ద్వారా ఇలాంటి పదార్థ లక్షణాలను పొందవచ్చు. అత్యధిక మొండితనం ఉన్న గ్రేడ్‌లను రఫింగ్ గ్రేడ్‌లుగా వర్గీకరించవచ్చు (ఉదా. C5 లేదా P50). ఈ తరగతులు సాధారణంగా మీడియం ధాన్యం పరిమాణం మరియు అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్ కలిగి ఉంటాయి, క్యూబిక్ కార్బైడ్ల తక్కువ చేర్పులు క్రాక్ పెరుగుదలను నిరోధించడం ద్వారా కావలసిన మొండితనాన్ని సాధించడానికి. అంతరాయ టర్నింగ్ కార్యకలాపాలలో, పైన పేర్కొన్న కోబాల్ట్-రిచ్ గ్రేడ్‌లను సాధన ఉపరితలంపై అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో ఉపయోగించడం ద్వారా కట్టింగ్ పనితీరును మరింత మెరుగుపరచవచ్చు.

తక్కువ టైటానియం కార్బైడ్ కంటెంట్ ఉన్న మిశ్రమం తరగతులు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు సున్నితమైన ఇనుము మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి, అయితే నికెల్ ఆధారిత సూపర్అలోయ్స్ వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ గ్రేడ్‌ల ధాన్యం పరిమాణం సాధారణంగా 1 μm కన్నా తక్కువ, మరియు కోబాల్ట్ కంటెంట్ 8%-12%. M10 వంటి కఠినమైన తరగతులు సున్నితమైన ఇనుమును తిప్పడానికి ఉపయోగించవచ్చు; M40 వంటి కఠినమైన గ్రేడ్‌లను మిల్లింగ్ మరియు ప్లానింగ్ స్టీల్ కోసం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా సూపర్అల్లోలను తిప్పడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

అల్లాయ్-టైప్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లను మెటల్ కాని కట్టింగ్ ప్రయోజనాల కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ప్రధానంగా దుస్తులు-నిరోధక భాగాల తయారీకి. ఈ గ్రేడ్‌ల యొక్క కణ పరిమాణం సాధారణంగా 1.2-2 μm, మరియు కోబాల్ట్ కంటెంట్ 7%-10%. ఈ తరగతులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, అధిక శాతం రీసైకిల్ ముడి పదార్థం సాధారణంగా జోడించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా దుస్తులు భాగాల అనువర్తనాలలో అధిక ఖర్చు-ప్రభావం ఉంటుంది. దుస్తులు భాగాలకు మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక కాఠిన్యం అవసరం, ఈ గ్రేడ్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు నికెల్ మరియు క్రోమియం కార్బైడ్లను జోడించడం ద్వారా పొందవచ్చు.

సాధన తయారీదారుల యొక్క సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక అవసరాలను తీర్చడానికి, కార్బైడ్ పౌడర్ కీలకమైన అంశం. టూల్ తయారీదారుల మ్యాచింగ్ ఎక్విప్మెంట్ మరియు ప్రాసెస్ పారామితుల కోసం రూపొందించిన పొడులు పూర్తయిన వర్క్‌పీస్ యొక్క పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి మరియు ఫలితంగా వందలాది కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లకు దారితీసింది. కార్బైడ్ పదార్థాల యొక్క పునర్వినియోగపరచదగిన స్వభావం మరియు పౌడర్ సరఫరాదారులతో నేరుగా పని చేసే సామర్థ్యం సాధనం తయారీదారులు వారి ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు భౌతిక ఖర్చులను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది.