కార్బైడ్ సాధన పదార్థాల ప్రాథమిక జ్ఞానం

కార్బైడ్ అనేది హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ (HSM) సాధన పదార్థాలలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే తరగతి, ఇవి పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు హార్డ్ కార్బైడ్ (సాధారణంగా టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ WC) కణాలు మరియు మృదువైన లోహ బంధ కూర్పును కలిగి ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, వివిధ కూర్పులతో వందలాది WC-ఆధారిత సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌లు ఉన్నాయి, వీటిలో ఎక్కువ భాగం కోబాల్ట్ (Co) ను బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తాయి, నికెల్ (Ni) మరియు క్రోమియం (Cr) కూడా సాధారణంగా ఉపయోగించే బైండర్ మూలకాలు మరియు ఇతర వాటిని కూడా జోడించవచ్చు. కొన్ని మిశ్రమ మూలకాలు. ఇన్ని కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు ఎందుకు ఉన్నాయి? సాధన తయారీదారులు నిర్దిష్ట కట్టింగ్ ఆపరేషన్ కోసం సరైన సాధన పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకుంటారు? ఈ ప్రశ్నలకు సమాధానమివ్వడానికి, మొదట సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌ను ఆదర్శ సాధన పదార్థంగా చేసే వివిధ లక్షణాలను పరిశీలిద్దాం.

కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం

WC-Co సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం రెండింటిలోనూ ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ (WC) అంతర్గతంగా చాలా గట్టిగా ఉంటుంది (కొరండం లేదా అల్యూమినా కంటే ఎక్కువ), మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ దాని కాఠిన్యం చాలా అరుదుగా తగ్గుతుంది. అయితే, దీనికి తగినంత దృఢత్వం లేదు, ఇది కటింగ్ టూల్స్‌కు అవసరమైన లక్షణం. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క అధిక కాఠిన్యం యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందడానికి మరియు దాని దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ప్రజలు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్‌ను ఒకదానితో ఒకటి బంధించడానికి లోహ బంధాలను ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా ఈ పదార్థం హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది, అదే సమయంలో చాలా కటింగ్ ఆపరేషన్లను తట్టుకోగలదు. కటింగ్ ఫోర్స్. అదనంగా, ఇది హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ వల్ల కలిగే అధిక కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు.

నేడు, దాదాపు అన్ని WC-Co కత్తులు మరియు ఇన్సర్ట్‌లు పూతతో ఉంటాయి, కాబట్టి మూల పదార్థం యొక్క పాత్ర తక్కువ ముఖ్యమైనదిగా అనిపిస్తుంది. కానీ వాస్తవానికి, WC-Co పదార్థం యొక్క అధిక సాగే మాడ్యులస్ (గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే మూడు రెట్లు ఎక్కువ దృఢత్వం యొక్క కొలత) పూతకు వైకల్యం చెందని ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. WC-Co మాతృక అవసరమైన దృఢత్వాన్ని కూడా అందిస్తుంది. ఈ లక్షణాలు WC-Co పదార్థాల యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు, కానీ సిమెంటు కార్బైడ్ పౌడర్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు పదార్థ కూర్పు మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పదార్థ లక్షణాలను కూడా రూపొందించవచ్చు. అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట యంత్రానికి సాధన పనితీరు యొక్క అనుకూలత చాలా వరకు ప్రారంభ మిల్లింగ్ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

మిల్లింగ్ ప్రక్రియ

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను టంగ్స్టన్ (W) పౌడర్‌ను కార్బరైజింగ్ చేయడం ద్వారా పొందవచ్చు. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క లక్షణాలు (ముఖ్యంగా దాని కణ పరిమాణం) ప్రధానంగా ముడి పదార్థం టంగ్స్టన్ పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం మరియు కార్బరైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. రసాయన నియంత్రణ కూడా చాలా కీలకం, మరియు కార్బన్ కంటెంట్‌ను స్థిరంగా ఉంచాలి (బరువు ప్రకారం 6.13% స్టోయికియోమెట్రిక్ విలువకు దగ్గరగా). తదుపరి ప్రక్రియల ద్వారా పౌడర్ కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి కార్బరైజింగ్ చికిత్సకు ముందు కొద్ది మొత్తంలో వెనాడియం మరియు/లేదా క్రోమియం జోడించవచ్చు. వేర్వేరు దిగువ ప్రక్రియ పరిస్థితులు మరియు విభిన్న ముగింపు ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగాలకు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణ పరిమాణం, కార్బన్ కంటెంట్, వెనాడియం కంటెంట్ మరియు క్రోమియం కంటెంట్ యొక్క నిర్దిష్ట కలయిక అవసరం, దీని ద్వారా వివిధ రకాల టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ తయారీదారు అయిన ATI ఆల్డైన్, 23 ప్రామాణిక గ్రేడ్‌ల టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడిన టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ రకాలు ప్రామాణిక గ్రేడ్‌ల టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ కంటే 5 రెట్లు ఎక్కువ చేరుకోగలవు.

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ మరియు మెటల్ బాండ్‌ను కలిపి గ్రైండ్ చేసేటప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట గ్రేడ్ సిమెంటు కార్బైడ్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, వివిధ కలయికలను ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే కోబాల్ట్ కంటెంట్ 3% - 25% (బరువు నిష్పత్తి), మరియు సాధనం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచాల్సిన అవసరం ఉన్న సందర్భంలో, నికెల్ మరియు క్రోమియం జోడించడం అవసరం. అదనంగా, ఇతర మిశ్రమలోహ భాగాలను జోడించడం ద్వారా లోహ బంధాన్ని మరింత మెరుగుపరచవచ్చు. ఉదాహరణకు, WC-Co సిమెంటు కార్బైడ్‌కు రుథేనియం జోడించడం వల్ల దాని కాఠిన్యాన్ని తగ్గించకుండా దాని దృఢత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. బైండర్ యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచడం వల్ల సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ అది దాని కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం వల్ల పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని పెంచవచ్చు, కానీ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క కణ పరిమాణం సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఒకే విధంగా ఉండాలి. సింటరింగ్ సమయంలో, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాలు కలిసిపోయి కరిగిపోవడం మరియు తిరిగి అవక్షేపణ ప్రక్రియ ద్వారా పెరుగుతాయి. వాస్తవ సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, పూర్తిగా దట్టమైన పదార్థాన్ని ఏర్పరచడానికి, లోహ బంధం ద్రవంగా మారుతుంది (లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్ అంటారు). టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాల వృద్ధి రేటును వనాడియం కార్బైడ్ (VC), క్రోమియం కార్బైడ్ (Cr3C2), టైటానియం కార్బైడ్ (TiC), టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (TaC) మరియు నియోబియం కార్బైడ్ (NbC) వంటి ఇతర పరివర్తన లోహ కార్బైడ్‌లను జోడించడం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను కలిపి లోహ బంధంతో మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు ఈ లోహ కార్బైడ్‌లు సాధారణంగా జోడించబడతాయి, అయితే టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ కార్బరైజ్ చేయబడినప్పుడు వనాడియం కార్బైడ్ మరియు క్రోమియం కార్బైడ్ కూడా ఏర్పడతాయి.

రీసైకిల్ చేసిన వ్యర్థ సిమెంట్ కార్బైడ్ పదార్థాలను ఉపయోగించి టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. స్క్రాప్ కార్బైడ్ యొక్క రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగం సిమెంట్ కార్బైడ్ పరిశ్రమలో సుదీర్ఘ చరిత్రను కలిగి ఉంది మరియు ఇది పరిశ్రమ యొక్క మొత్తం ఆర్థిక గొలుసులో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, పదార్థ ఖర్చులను తగ్గించడానికి, సహజ వనరులను ఆదా చేయడానికి మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది. హానికరమైన పారవేయడం. స్క్రాప్ సిమెంట్ కార్బైడ్‌ను సాధారణంగా APT (అమ్మోనియం పారాటంగ్‌స్టేట్) ప్రక్రియ, జింక్ రికవరీ ప్రక్రియ లేదా చూర్ణం చేయడం ద్వారా తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ "రీసైకిల్ చేయబడిన" టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌లు సాధారణంగా మెరుగైన, ఊహించదగిన సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి టంగ్‌స్టన్ కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నేరుగా తయారు చేయబడిన టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ల కంటే చిన్న ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ మరియు మెటల్ బాండ్ యొక్క మిశ్రమ గ్రైండింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు కూడా కీలకమైన ప్రక్రియ పారామితులు. సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు మిల్లింగ్ పద్ధతులు బాల్ మిల్లింగ్ మరియు మైక్రోమిల్లింగ్. రెండు ప్రక్రియలు మిల్లింగ్ చేసిన పౌడర్‌లను ఏకరీతిలో కలపడానికి మరియు కణ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. తరువాత నొక్కిన వర్క్‌పీస్‌కు తగినంత బలం ఉండేలా చేయడానికి, వర్క్‌పీస్ ఆకారాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు ఆపరేటర్ లేదా మానిప్యులేటర్ ఆపరేషన్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను తీసుకోవడానికి వీలు కల్పించడానికి, గ్రైండింగ్ సమయంలో సాధారణంగా ఆర్గానిక్ బైండర్‌ను జోడించడం అవసరం. ఈ బంధం యొక్క రసాయన కూర్పు నొక్కిన వర్క్‌పీస్ యొక్క సాంద్రత మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి, అధిక బలం గల బైండర్‌లను జోడించడం మంచిది, కానీ ఇది తక్కువ సంపీడన సాంద్రతకు దారితీస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తిలో లోపాలను కలిగించే గడ్డలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

మిల్లింగ్ తర్వాత, పొడిని సాధారణంగా స్ప్రే-ఎండబెట్టి, సేంద్రీయ బైండర్‌ల ద్వారా కలిసి ఉంచబడిన స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే అగ్లోమెరేట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తారు. సేంద్రీయ బైండర్ యొక్క కూర్పును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఈ అగ్లోమెరేట్‌ల యొక్క ప్రవాహ సామర్థ్యం మరియు ఛార్జ్ సాంద్రతను కావలసిన విధంగా రూపొందించవచ్చు. ముతక లేదా సూక్ష్మ కణాలను స్క్రీనింగ్ చేయడం ద్వారా, అచ్చు కుహరంలోకి లోడ్ చేయబడినప్పుడు మంచి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి అగ్లోమెరేట్ యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీని మరింత అనుకూలీకరించవచ్చు.

వర్క్‌పీస్ తయారీ

కార్బైడ్ వర్క్‌పీస్‌లను వివిధ ప్రక్రియ పద్ధతుల ద్వారా రూపొందించవచ్చు. వర్క్‌పీస్ పరిమాణం, ఆకార సంక్లిష్టత స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్ ఆధారంగా, చాలా కట్టింగ్ ఇన్సర్ట్‌లు టాప్- మరియు బాటమ్-ప్రెజర్ రిజిడ్ డైస్‌లను ఉపయోగించి అచ్చు వేయబడతాయి. ప్రతి నొక్కడం సమయంలో వర్క్‌పీస్ బరువు మరియు పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి, కుహరంలోకి ప్రవహించే పౌడర్ మొత్తం (ద్రవ్యరాశి మరియు వాల్యూమ్) సరిగ్గా ఒకే విధంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. పౌడర్ యొక్క ద్రవత్వం ప్రధానంగా అగ్లోమీరేట్‌ల పరిమాణ పంపిణీ మరియు సేంద్రీయ బైండర్ యొక్క లక్షణాల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. అచ్చు కుహరంలోకి లోడ్ చేయబడిన పౌడర్‌కు 10-80 ksi (చదరపు అడుగుకు కిలో పౌండ్లు) అచ్చు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా అచ్చు వేయబడిన వర్క్‌పీస్‌లు (లేదా "ఖాళీలు") ఏర్పడతాయి.

చాలా ఎక్కువ అచ్చు పీడనం ఉన్నప్పటికీ, గట్టి టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాలు వైకల్యం చెందవు లేదా విరిగిపోవు, కానీ సేంద్రీయ బైండర్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాల మధ్య అంతరాలలో నొక్కి ఉంచబడుతుంది, తద్వారా కణాల స్థానాన్ని స్థిరపరుస్తుంది. పీడనం ఎక్కువగా ఉంటే, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాల బంధం గట్టిగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సంపీడన సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. సిమెంట్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క గ్రేడ్‌ల అచ్చు లక్షణాలు లోహ బైండర్ యొక్క కంటెంట్, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాల పరిమాణం మరియు ఆకారం, సమీకరణ స్థాయి మరియు సేంద్రీయ బైండర్ యొక్క కూర్పు మరియు చేరికపై ఆధారపడి మారవచ్చు. సిమెంట్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ల గ్రేడ్‌ల సంపీడన లక్షణాల గురించి పరిమాణాత్మక సమాచారాన్ని అందించడానికి, అచ్చు సాంద్రత మరియు అచ్చు పీడనం మధ్య సంబంధాన్ని సాధారణంగా పౌడర్ తయారీదారు రూపొందించి నిర్మిస్తారు. ఈ సమాచారం సరఫరా చేయబడిన పౌడర్ సాధన తయారీదారు యొక్క అచ్చు ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

పెద్ద-పరిమాణ కార్బైడ్ వర్క్‌పీస్‌లు లేదా అధిక కారక నిష్పత్తులు కలిగిన కార్బైడ్ వర్క్‌పీస్‌లు (ఎండ్ మిల్లులు మరియు డ్రిల్స్ కోసం షాంక్‌లు వంటివి) సాధారణంగా ఫ్లెక్సిబుల్ బ్యాగ్‌లో ఏకరీతిలో నొక్కిన గ్రేడ్‌ల కార్బైడ్ పౌడర్ నుండి తయారు చేయబడతాయి. బ్యాలెన్స్‌డ్ ప్రెస్సింగ్ పద్ధతి యొక్క ఉత్పత్తి చక్రం అచ్చు పద్ధతి కంటే ఎక్కువ అయినప్పటికీ, సాధనం యొక్క తయారీ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ పద్ధతి చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఈ ప్రక్రియ పద్ధతి ఏమిటంటే, పౌడర్‌ను బ్యాగ్‌లో ఉంచి, బ్యాగ్ మూతిని మూసివేసి, ఆపై బ్యాగ్ నిండా పౌడర్‌ను ఒక గదిలో ఉంచి, హైడ్రాలిక్ పరికరం ద్వారా 30-60ksi ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం. సింటరింగ్ చేయడానికి ముందు ప్రెస్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌లను తరచుగా నిర్దిష్ట జ్యామితికి అనుగుణంగా యంత్రం చేస్తారు. సంపీడన సమయంలో వర్క్‌పీస్ సంకోచానికి అనుగుణంగా మరియు గ్రౌండింగ్ కార్యకలాపాలకు తగినంత మార్జిన్‌ను అందించడానికి సంచి పరిమాణం పెరుగుతుంది. వర్క్‌పీస్‌ను నొక్కిన తర్వాత ప్రాసెస్ చేయవలసి ఉంటుంది కాబట్టి, ఛార్జింగ్ యొక్క స్థిరత్వం కోసం అవసరాలు అచ్చు పద్ధతి వలె కఠినంగా ఉండవు, కానీ ప్రతిసారీ బ్యాగ్‌లోకి అదే మొత్తంలో పౌడర్ లోడ్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం ఇప్పటికీ మంచిది. పౌడర్ యొక్క ఛార్జింగ్ సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది బ్యాగ్‌లో తగినంత పౌడర్‌కు దారితీయవచ్చు, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్క్రాప్ చేయాల్సి ఉంటుంది. పౌడర్ యొక్క లోడింగ్ సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే మరియు బ్యాగ్‌లోకి లోడ్ చేయబడిన పౌడర్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వర్క్‌పీస్‌ను నొక్కిన తర్వాత ఎక్కువ పౌడర్‌ను తొలగించడానికి ప్రాసెస్ చేయాలి. అదనపు పౌడర్‌ను తొలగించి స్క్రాప్ చేసిన వర్క్‌పీస్‌లను రీసైకిల్ చేయగలిగినప్పటికీ, అలా చేయడం వల్ల ఉత్పాదకత తగ్గుతుంది.

కార్బైడ్ వర్క్‌పీస్‌లను ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైస్ లేదా ఇంజెక్షన్ డైస్‌లను ఉపయోగించి కూడా రూపొందించవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ అక్షసంబంధ ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌ల భారీ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా సంక్లిష్ట ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌ల భారీ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు మోల్డింగ్ ప్రక్రియలలో, సిమెంట్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క గ్రేడ్‌లు సేంద్రీయ బైండర్‌లో సస్పెండ్ చేయబడతాయి, ఇది సిమెంట్ కార్బైడ్ మిశ్రమానికి టూత్‌పేస్ట్ లాంటి స్థిరత్వాన్ని ఇస్తుంది. అప్పుడు సమ్మేళనం ఒక రంధ్రం ద్వారా వెలికితీయబడుతుంది లేదా ఒక కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. సిమెంట్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క గ్రేడ్ యొక్క లక్షణాలు మిశ్రమంలో బైండర్‌కు పౌడర్ యొక్క వాంఛనీయ నిష్పత్తిని నిర్ణయిస్తాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ హోల్ లేదా కుహరంలోకి ఇంజెక్షన్ ద్వారా మిశ్రమం యొక్క ప్రవాహ సామర్థ్యంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

మోల్డింగ్, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఏర్పడిన తర్వాత, తుది సింటరింగ్ దశకు ముందు ఆర్గానిక్ బైండర్‌ను వర్క్‌పీస్ నుండి తొలగించాలి. సింటరింగ్ వర్క్‌పీస్ నుండి సచ్ఛిద్రతను తొలగిస్తుంది, ఇది పూర్తిగా (లేదా గణనీయంగా) దట్టంగా ఉంటుంది. సింటరింగ్ సమయంలో, ప్రెస్-ఏర్పడిన వర్క్‌పీస్‌లోని లోహ బంధం ద్రవంగా మారుతుంది, కానీ కేశనాళిక శక్తులు మరియు కణ అనుసంధానం యొక్క మిశ్రమ చర్య కింద వర్క్‌పీస్ దాని ఆకారాన్ని నిలుపుకుంటుంది.

సింటరింగ్ తర్వాత, వర్క్‌పీస్ జ్యామితి అలాగే ఉంటుంది, కానీ కొలతలు తగ్గించబడతాయి. సింటరింగ్ తర్వాత అవసరమైన వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని పొందడానికి, సాధనాన్ని రూపొందించేటప్పుడు సంకోచ రేటును పరిగణించాలి. ప్రతి సాధనాన్ని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే కార్బైడ్ పౌడర్ గ్రేడ్‌ను తగిన ఒత్తిడిలో కుదించినప్పుడు సరైన సంకోచం ఉండేలా రూపొందించాలి.

దాదాపు అన్ని సందర్భాల్లో, సింటరింగ్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క పోస్ట్-సింటరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం. కటింగ్ టూల్స్ యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక చికిత్స కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను పదును పెట్టడం. చాలా టూల్స్ సింటరింగ్ తర్వాత వాటి జ్యామితి మరియు కొలతలు గ్రైండింగ్ అవసరం. కొన్ని టూల్స్‌కు పై మరియు దిగువ గ్రైండింగ్ అవసరం; మరికొన్నింటికి పెరిఫెరల్ గ్రైండింగ్ అవసరం (కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను పదును పెట్టడంతో లేదా లేకుండా). గ్రైండింగ్ నుండి వచ్చే అన్ని కార్బైడ్ చిప్‌లను రీసైకిల్ చేయవచ్చు.

వర్క్‌పీస్ పూత

చాలా సందర్భాలలో, పూర్తయిన వర్క్‌పీస్‌కు పూత పూయవలసి ఉంటుంది. పూత నునుపుదనం మరియు పెరిగిన కాఠిన్యాన్ని అందిస్తుంది, అలాగే ఉపరితలానికి విస్తరణ అవరోధాన్ని అందిస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురైనప్పుడు ఆక్సీకరణను నివారిస్తుంది. సిమెంటు కార్బైడ్ ఉపరితలం పూత పనితీరుకు కీలకం. మ్యాట్రిక్స్ పౌడర్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను టైలరింగ్ చేయడంతో పాటు, మ్యాట్రిక్స్ యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను రసాయన ఎంపిక ద్వారా మరియు సింటరింగ్ పద్ధతిని మార్చడం ద్వారా కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు. కోబాల్ట్ వలస ద్వారా, మిగిలిన వర్క్‌పీస్‌తో పోలిస్తే 20-30 μm మందం లోపల బ్లేడ్ ఉపరితలం యొక్క బయటి పొరలో ఎక్కువ కోబాల్ట్‌ను సుసంపన్నం చేయవచ్చు, తద్వారా ఉపరితల ఉపరితలం మెరుగైన బలం మరియు దృఢత్వాన్ని ఇస్తుంది, ఇది వైకల్యానికి మరింత నిరోధకతను కలిగిస్తుంది.

వారి స్వంత తయారీ ప్రక్రియ (డీవాక్సింగ్ పద్ధతి, తాపన రేటు, సింటరింగ్ సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు కార్బరైజింగ్ వోల్టేజ్ వంటివి) ఆధారంగా, సాధన తయారీదారు ఉపయోగించిన సిమెంటు కార్బైడ్ పౌడర్ గ్రేడ్ కోసం కొన్ని ప్రత్యేక అవసరాలను కలిగి ఉండవచ్చు. కొంతమంది సాధన తయారీదారులు వర్క్‌పీస్‌ను వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో సింటరింగ్ చేయవచ్చు, మరికొందరు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ (HIP) సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌ను ఉపయోగించవచ్చు (ఇది ఏదైనా అవశేషాలను తొలగించడానికి ప్రాసెస్ సైకిల్ చివరిలో వర్క్‌పీస్‌పై ఒత్తిడి తెస్తుంది) రంధ్రాలను చేస్తుంది). వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో సింటరింగ్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌లను వర్క్‌పీస్ యొక్క సాంద్రతను పెంచడానికి అదనపు ప్రక్రియ ద్వారా ఐసోస్టాటికల్‌గా వేడి చేయవలసి ఉంటుంది. కొంతమంది సాధన తయారీదారులు తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ ఉన్న మిశ్రమాల సింటర్డ్ సాంద్రతను పెంచడానికి అధిక వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ ఈ విధానం వాటి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని ముతకవచ్చు. చక్కటి ధాన్యం పరిమాణాన్ని నిర్వహించడానికి, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క చిన్న కణ పరిమాణంతో కూడిన పౌడర్‌లను ఎంచుకోవచ్చు. నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పరికరాలతో సరిపోలడానికి, డీవాక్సింగ్ పరిస్థితులు మరియు కార్బరైజింగ్ వోల్టేజ్ కూడా సిమెంటు కార్బైడ్ పౌడర్‌లోని కార్బన్ కంటెంట్ కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.

గ్రేడ్ వర్గీకరణ

వివిధ రకాల టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్, మిశ్రమ కూర్పు మరియు లోహ బైండర్ కంటెంట్, ధాన్యం పెరుగుదల నిరోధకం రకం మరియు మొత్తం మొదలైన వాటి కలయిక మార్పులు వివిధ రకాల సిమెంట్ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ పారామితులు సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మరియు దాని లక్షణాలను నిర్ణయిస్తాయి. కొన్ని నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్‌లకు కొన్ని నిర్దిష్ట లక్షణాల కలయికలు ప్రాధాన్యతగా మారాయి, వివిధ సిమెంట్ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లను వర్గీకరించడం అర్థవంతంగా మారింది.

యంత్ర అనువర్తనాలకు సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు కార్బైడ్ వర్గీకరణ వ్యవస్థలు C హోదా వ్యవస్థ మరియు ISO హోదా వ్యవస్థ. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌ల ఎంపికను ప్రభావితం చేసే పదార్థ లక్షణాలను ఈ రెండు వ్యవస్థలు పూర్తిగా ప్రతిబింబించనప్పటికీ, అవి చర్చకు ప్రారంభ బిందువును అందిస్తాయి. ప్రతి వర్గీకరణకు, చాలా మంది తయారీదారులు వారి స్వంత ప్రత్యేక గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటారు, ఫలితంగా అనేక రకాల కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు లభిస్తాయి.

కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లను కూర్పు ద్వారా కూడా వర్గీకరించవచ్చు. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ (WC) గ్రేడ్‌లను మూడు ప్రాథమిక రకాలుగా విభజించవచ్చు: సాధారణ, సూక్ష్మస్ఫటికాకార మరియు మిశ్రమం. సింప్లెక్స్ గ్రేడ్‌లు ప్రధానంగా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ బైండర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, కానీ తక్కువ మొత్తంలో గ్రెయిన్ గ్రోత్ ఇన్హిబిటర్‌లను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు. మైక్రోస్ఫటికాకార గ్రేడ్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ బైండర్‌తో అనేక వేల వంతు వెనాడియం కార్బైడ్ (VC) మరియు (లేదా) క్రోమియం కార్బైడ్ (Cr3C2)తో జోడించబడి ఉంటుంది మరియు దాని గ్రెయిన్ పరిమాణం 1 μm లేదా అంతకంటే తక్కువకు చేరుకుంటుంది. మిశ్రమం గ్రేడ్‌లు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ బైండర్‌లతో కొన్ని శాతం టైటానియం కార్బైడ్ (TiC), టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (TaC) మరియు నియోబియం కార్బైడ్ (NbC) కలిగి ఉంటాయి. ఈ చేర్పులను వాటి సింటరింగ్ లక్షణాల కారణంగా క్యూబిక్ కార్బైడ్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు. ఫలితంగా వచ్చే సూక్ష్మ నిర్మాణం అసంపూర్ణమైన మూడు-దశల నిర్మాణాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

1) సాధారణ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు

లోహ కోత కోసం ఈ గ్రేడ్‌లలో సాధారణంగా 3% నుండి 12% కోబాల్ట్ (బరువు ప్రకారం) ఉంటుంది. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ ధాన్యాల పరిమాణ పరిధి సాధారణంగా 1-8 μm మధ్య ఉంటుంది. ఇతర గ్రేడ్‌ల మాదిరిగానే, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క కణ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం వలన దాని కాఠిన్యం మరియు విలోమ చీలిక బలం (TRS) పెరుగుతుంది, కానీ దాని దృఢత్వం తగ్గుతుంది. స్వచ్ఛమైన రకం యొక్క కాఠిన్యం సాధారణంగా HRA89-93.5 మధ్య ఉంటుంది; విలోమ చీలిక బలం సాధారణంగా 175-350ksi మధ్య ఉంటుంది. ఈ గ్రేడ్‌ల పౌడర్‌లలో పెద్ద మొత్తంలో రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థాలు ఉండవచ్చు.

సాధారణ రకం గ్రేడ్‌లను C గ్రేడ్ సిస్టమ్‌లో C1-C4గా విభజించవచ్చు మరియు ISO గ్రేడ్ సిస్టమ్‌లో K, N, S మరియు H గ్రేడ్ సిరీస్ ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. ఇంటర్మీడియట్ లక్షణాలతో కూడిన సింప్లెక్స్ గ్రేడ్‌లను సాధారణ-ప్రయోజన గ్రేడ్‌లుగా (C2 లేదా K20 వంటివి) వర్గీకరించవచ్చు మరియు టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్ మరియు బోరింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు; చిన్న గ్రెయిన్ సైజు లేదా తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ మరియు అధిక కాఠిన్యం ఉన్న గ్రేడ్‌లను ఫినిషింగ్ గ్రేడ్‌లుగా వర్గీకరించవచ్చు (C4 లేదా K01 వంటివి); పెద్ద గ్రెయిన్ సైజు లేదా ఎక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ మరియు మెరుగైన దృఢత్వం కలిగిన గ్రేడ్‌లను రఫింగ్ గ్రేడ్‌లుగా (C1 లేదా K30 వంటివి) వర్గీకరించవచ్చు.

సింప్లెక్స్ గ్రేడ్‌లలో తయారు చేయబడిన సాధనాలను కాస్ట్ ఇనుము, 200 మరియు 300 సిరీస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు ఇతర నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు, సూపర్ అల్లాయ్‌లు మరియు గట్టిపడిన స్టీల్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ గ్రేడ్‌లను నాన్-మెటల్ కటింగ్ అప్లికేషన్‌లలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు (ఉదా. రాక్ మరియు జియోలాజికల్ డ్రిల్లింగ్ టూల్స్‌గా), మరియు ఈ గ్రేడ్‌లు 1.5-10μm (లేదా అంతకంటే పెద్దవి) గ్రెయిన్ సైజు పరిధిని మరియు 6%-16% కోబాల్ట్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌ల యొక్క మరొక నాన్-మెటల్ కటింగ్ ఉపయోగం డైస్ మరియు పంచ్‌ల తయారీలో ఉంటుంది. ఈ గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా 16%-30% కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో మీడియం గ్రెయిన్ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

(2) మైక్రోక్రిస్టలైన్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు

ఇటువంటి గ్రేడ్‌లలో సాధారణంగా 6%-15% కోబాల్ట్ ఉంటుంది. లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్ సమయంలో, వెనాడియం కార్బైడ్ మరియు/లేదా క్రోమియం కార్బైడ్ జోడించడం వలన ధాన్యం పెరుగుదలను నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా 1 μm కంటే తక్కువ కణ పరిమాణంతో చక్కటి ధాన్యం నిర్మాణం లభిస్తుంది. ఈ సూక్ష్మ-కణిత గ్రేడ్ 500ksi కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు విలోమ చీలిక బలాలను కలిగి ఉంటుంది. అధిక బలం మరియు తగినంత దృఢత్వం కలయిక ఈ గ్రేడ్‌లు పెద్ద సానుకూల రేక్ కోణాన్ని ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది కటింగ్ శక్తులను తగ్గిస్తుంది మరియు లోహ పదార్థాన్ని నెట్టడం కంటే కత్తిరించడం ద్వారా సన్నని చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

సిమెంటు కార్బైడ్ పౌడర్ గ్రేడ్‌ల ఉత్పత్తిలో వివిధ ముడి పదార్థాల ఖచ్చితమైన నాణ్యత గుర్తింపు మరియు పదార్థ సూక్ష్మ నిర్మాణంలో అసాధారణంగా పెద్ద ధాన్యాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి సింటరింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులపై కఠినమైన నియంత్రణ ద్వారా, తగిన పదార్థ లక్షణాలను పొందడం సాధ్యమవుతుంది. ధాన్యం పరిమాణాన్ని చిన్నగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంచడానికి, ముడి పదార్థం మరియు పునరుద్ధరణ ప్రక్రియపై పూర్తి నియంత్రణ మరియు విస్తృతమైన నాణ్యత పరీక్ష ఉంటేనే రీసైకిల్ చేయబడిన రీసైకిల్ చేయబడిన పౌడర్‌ను ఉపయోగించాలి.

ISO గ్రేడ్ వ్యవస్థలోని M గ్రేడ్ సిరీస్ ప్రకారం మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్‌లను వర్గీకరించవచ్చు. అదనంగా, C గ్రేడ్ వ్యవస్థ మరియు ISO గ్రేడ్ వ్యవస్థలోని ఇతర వర్గీకరణ పద్ధతులు స్వచ్ఛమైన గ్రేడ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి. మృదువైన వర్క్‌పీస్ పదార్థాలను కత్తిరించే సాధనాలను తయారు చేయడానికి మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే సాధనం యొక్క ఉపరితలం చాలా నునుపుగా యంత్రం చేయబడుతుంది మరియు చాలా పదునైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను నిర్వహించగలదు.

నికెల్ ఆధారిత సూపర్ అల్లాయ్‌లను యంత్రంగా మార్చడానికి మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే అవి 1200°C వరకు కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు. సూపర్ అల్లాయ్‌లు మరియు ఇతర ప్రత్యేక పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం, మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్ సాధనాలు మరియు రుథేనియం కలిగిన స్వచ్ఛమైన గ్రేడ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం వల్ల వాటి దుస్తులు నిరోధకత, వైకల్య నిరోధకత మరియు దృఢత్వం ఏకకాలంలో మెరుగుపడతాయి. షీర్ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేసే డ్రిల్స్ వంటి భ్రమణ సాధనాల తయారీకి మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్‌లు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి. సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క మిశ్రమ గ్రేడ్‌లతో తయారు చేయబడిన డ్రిల్ ఉంది. అదే డ్రిల్ యొక్క నిర్దిష్ట భాగాలలో, పదార్థంలోని కోబాల్ట్ కంటెంట్ మారుతూ ఉంటుంది, తద్వారా డ్రిల్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి.

(3) మిశ్రమ లోహ రకం సిమెంటు కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు

ఈ గ్రేడ్‌లను ప్రధానంగా ఉక్కు భాగాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు వాటి కోబాల్ట్ కంటెంట్ సాధారణంగా 5%-10% ఉంటుంది మరియు ధాన్యం పరిమాణం 0.8-2μm వరకు ఉంటుంది. 4%-25% టైటానియం కార్బైడ్ (TiC) జోడించడం ద్వారా, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ (WC) ఉక్కు చిప్‌ల ఉపరితలంపైకి వ్యాపించే ధోరణిని తగ్గించవచ్చు. 25% వరకు టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (TaC) మరియు నియోబియం కార్బైడ్ (NbC) జోడించడం ద్వారా సాధన బలం, బిలం దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ షాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు. అటువంటి క్యూబిక్ కార్బైడ్‌లను జోడించడం వలన సాధనం యొక్క ఎరుపు కాఠిన్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది, భారీ కటింగ్ లేదా కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను ఉత్పత్తి చేసే ఇతర కార్యకలాపాలలో సాధనం యొక్క ఉష్ణ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది. అదనంగా, టైటానియం కార్బైడ్ సింటరింగ్ సమయంలో న్యూక్లియేషన్ సైట్‌లను అందించగలదు, వర్క్‌పీస్‌లో క్యూబిక్ కార్బైడ్ పంపిణీ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మిశ్రమం-రకం సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌ల కాఠిన్యం పరిధి HRA91-94, మరియు విలోమ పగులు బలం 150-300ksi. స్వచ్ఛమైన గ్రేడ్‌లతో పోలిస్తే, మిశ్రమం గ్రేడ్‌లు పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ అంటుకునే దుస్తులు నిరోధకతకు మెరుగైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. మిశ్రమం గ్రేడ్‌లను C గ్రేడ్ సిస్టమ్‌లో C5-C8గా విభజించవచ్చు మరియు ISO గ్రేడ్ సిస్టమ్‌లోని P మరియు M గ్రేడ్ సిరీస్ ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. ఇంటర్మీడియట్ లక్షణాలతో మిశ్రమం గ్రేడ్‌లను సాధారణ ప్రయోజన గ్రేడ్‌లుగా (C6 లేదా P30 వంటివి) వర్గీకరించవచ్చు మరియు టర్నింగ్, ట్యాపింగ్, ప్లానింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. కష్టతరమైన గ్రేడ్‌లను ఫినిషింగ్ గ్రేడ్‌లుగా (C8 మరియు P01 వంటివి) వర్గీకరించవచ్చు, టర్నింగ్ మరియు బోరింగ్ కార్యకలాపాలను పూర్తి చేయడానికి. ఈ గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా చిన్న గ్రెయిన్ పరిమాణాలు మరియు తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, అవసరమైన కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పొందుతాయి. అయితే, మరిన్ని క్యూబిక్ కార్బైడ్‌లను జోడించడం ద్వారా ఇలాంటి పదార్థ లక్షణాలను పొందవచ్చు. అత్యధిక దృఢత్వం కలిగిన గ్రేడ్‌లను రఫింగ్ గ్రేడ్‌లుగా (ఉదా. C5 లేదా P50) వర్గీకరించవచ్చు. ఈ గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా మీడియం గ్రెయిన్ సైజు మరియు అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, పగుళ్ల పెరుగుదలను నిరోధించడం ద్వారా కావలసిన దృఢత్వాన్ని సాధించడానికి క్యూబిక్ కార్బైడ్‌ల తక్కువ జోడింపులతో ఉంటాయి. అంతరాయం కలిగిన టర్నింగ్ ఆపరేషన్లలో, సాధన ఉపరితలంపై అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో పైన పేర్కొన్న కోబాల్ట్-రిచ్ గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా కట్టింగ్ పనితీరును మరింత మెరుగుపరచవచ్చు.

తక్కువ టైటానియం కార్బైడ్ కంటెంట్ ఉన్న మిశ్రమ లోహ గ్రేడ్‌లను స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు మెల్లబుల్ ఇనుము తయారీకి ఉపయోగిస్తారు, కానీ నికెల్-ఆధారిత సూపర్ అల్లాయ్‌ల వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాలను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ గ్రేడ్‌ల గ్రెయిన్ పరిమాణం సాధారణంగా 1 μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కోబాల్ట్ కంటెంట్ 8%-12% ఉంటుంది. M10 వంటి గట్టి గ్రేడ్‌లను మెల్లబుల్ ఇనుమును మార్చడానికి ఉపయోగించవచ్చు; M40 వంటి గట్టి గ్రేడ్‌లను మిల్లింగ్ మరియు ప్లానింగ్ స్టీల్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా సూపర్ అల్లాయ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

అల్లాయ్-టైప్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లను లోహం కాని కటింగ్ ప్రయోజనాల కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ప్రధానంగా దుస్తులు-నిరోధక భాగాల తయారీకి. ఈ గ్రేడ్‌ల కణ పరిమాణం సాధారణంగా 1.2-2 μm, మరియు కోబాల్ట్ కంటెంట్ 7%-10%. ఈ గ్రేడ్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, సాధారణంగా అధిక శాతం రీసైకిల్ చేయబడిన ముడి పదార్థం జోడించబడుతుంది, ఫలితంగా దుస్తులు-భాగాల అనువర్తనాల్లో అధిక ఖర్చు-ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దుస్తులు-భాగాలకు మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక కాఠిన్యం అవసరం, ఈ గ్రేడ్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు నికెల్ మరియు క్రోమియం కార్బైడ్‌ను జోడించడం ద్వారా వీటిని పొందవచ్చు.

సాధన తయారీదారుల సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక అవసరాలను తీర్చడానికి, కార్బైడ్ పౌడర్ కీలకమైన అంశం. సాధన తయారీదారుల యంత్ర పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ పారామితుల కోసం రూపొందించిన పౌడర్లు పూర్తయిన వర్క్‌పీస్ పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి మరియు వందలాది కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లకు దారితీశాయి. కార్బైడ్ పదార్థాల పునర్వినియోగపరచదగిన స్వభావం మరియు పౌడర్ సరఫరాదారులతో నేరుగా పని చేసే సామర్థ్యం సాధన తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పదార్థ ఖర్చులను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది.