కార్బైడ్ టూల్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రాథమిక జ్ఞానం

కార్బైడ్ అనేది అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ (HSM) టూల్ మెటీరియల్స్, ఇది పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు హార్డ్ కార్బైడ్ (సాధారణంగా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ WC) కణాలు మరియు మృదువైన మెటల్ బాండ్ కూర్పును కలిగి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, వందల కొద్దీ డబ్ల్యుసి-ఆధారిత సిమెంటు కార్బైడ్‌లు వివిధ కంపోజిషన్‌లతో ఉన్నాయి, వీటిలో చాలా వరకు కోబాల్ట్ (కో)ను బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తాయి, నికెల్ (ని) మరియు క్రోమియం (సిఆర్) కూడా సాధారణంగా ఉపయోగించే బైండర్ ఎలిమెంట్‌లు మరియు ఇతర వాటిని కూడా జోడించవచ్చు. . కొన్ని మిశ్రమ మూలకాలు. ఎందుకు చాలా కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి? నిర్దిష్ట కట్టింగ్ ఆపరేషన్ కోసం సాధన తయారీదారులు సరైన సాధన పదార్థాన్ని ఎలా ఎంచుకుంటారు? ఈ ప్రశ్నలకు సమాధానమివ్వడానికి, సిమెంట్ కార్బైడ్‌ను ఆదర్శవంతమైన సాధన సామగ్రిగా మార్చే వివిధ లక్షణాలను మొదట చూద్దాం.

కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం

WC-Co సిమెంట్ కార్బైడ్ కాఠిన్యం మరియు మొండితనం రెండింటిలోనూ ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ (WC) అంతర్గతంగా చాలా కష్టం (కొరండం లేదా అల్యూమినా కంటే ఎక్కువ), మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ దాని కాఠిన్యం చాలా అరుదుగా తగ్గుతుంది. అయినప్పటికీ, ఇది తగినంత మొండితనాన్ని కలిగి ఉండదు, ఇది సాధనాలను కత్తిరించడానికి అవసరమైన ఆస్తి. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి మరియు దాని మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ప్రజలు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను ఒకదానితో ఒకటి బంధించడానికి మెటల్ బాండ్‌లను ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా ఈ పదార్ధం అధిక-వేగవంతమైన ఉక్కు కంటే చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే చాలా కోతలను తట్టుకోగలదు. ఆపరేషన్లు. కట్టింగ్ శక్తి. అదనంగా, ఇది హై-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ వల్ల కలిగే అధిక కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు.

నేడు, దాదాపు అన్ని WC-Co కత్తులు మరియు ఇన్‌సర్ట్‌లు పూత పూయబడ్డాయి, కాబట్టి బేస్ మెటీరియల్ పాత్ర తక్కువ ప్రాముఖ్యతను సంతరించుకుంది. కానీ వాస్తవానికి, ఇది WC-Co మెటీరియల్ యొక్క అధిక సాగే మాడ్యులస్ (గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్న హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే మూడు రెట్లు ఉండే దృఢత్వం యొక్క కొలత) ఇది పూత కోసం కాని వికృతమైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది. WC-Co మ్యాట్రిక్స్ కూడా అవసరమైన మొండితనాన్ని అందిస్తుంది. ఈ లక్షణాలు WC-Co మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలు, కానీ సిమెంట్ కార్బైడ్ పౌడర్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు మెటీరియల్ కూర్పు మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మెటీరియల్ లక్షణాలను కూడా రూపొందించవచ్చు. అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్‌కు సాధనం పనితీరు యొక్క అనుకూలత ప్రారంభ మిల్లింగ్ ప్రక్రియపై చాలా వరకు ఆధారపడి ఉంటుంది.

మిల్లింగ్ ప్రక్రియ

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ టంగ్స్టన్ (W) పౌడర్ కార్బరైజింగ్ ద్వారా పొందబడుతుంది. టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క లక్షణాలు (ముఖ్యంగా దాని కణ పరిమాణం) ప్రధానంగా ముడి పదార్థం టంగ్స్టన్ పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం మరియు కార్బరైజేషన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రసాయన నియంత్రణ కూడా కీలకం, మరియు కార్బన్ కంటెంట్ స్థిరంగా ఉండాలి (బరువు ద్వారా 6.13% స్టోయికియోమెట్రిక్ విలువకు దగ్గరగా). తదుపరి ప్రక్రియల ద్వారా పొడి కణాల పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి కార్బరైజింగ్ చికిత్సకు ముందు కొద్ది మొత్తంలో వెనాడియం మరియు/లేదా క్రోమియం జోడించబడవచ్చు. విభిన్న దిగువ ప్రక్రియ పరిస్థితులు మరియు విభిన్న ముగింపు ప్రాసెసింగ్ ఉపయోగాలకు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణ పరిమాణం, కార్బన్ కంటెంట్, వెనాడియం కంటెంట్ మరియు క్రోమియం కంటెంట్ యొక్క నిర్దిష్ట కలయిక అవసరం, దీని ద్వారా వివిధ రకాల టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, ATI Alldyne, ఒక టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ తయారీదారు, 23 స్టాండర్డ్ గ్రేడ్‌ల టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించబడిన టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క రకాలు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క ప్రామాణిక గ్రేడ్‌ల కంటే 5 రెట్లు ఎక్కువ చేరతాయి.

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ మరియు మెటల్ బాండ్‌లను కలపడం మరియు గ్రైండింగ్ చేయడం ద్వారా నిర్దిష్ట గ్రేడ్ సిమెంట్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, వివిధ కలయికలను ఉపయోగించవచ్చు. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే కోబాల్ట్ కంటెంట్ 3% - 25% (బరువు నిష్పత్తి), మరియు సాధనం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి అవసరమైన సందర్భంలో, నికెల్ మరియు క్రోమియంను జోడించడం అవసరం. అదనంగా, ఇతర మిశ్రమం భాగాలను జోడించడం ద్వారా మెటల్ బంధాన్ని మరింత మెరుగుపరచవచ్చు. ఉదాహరణకు, WC-Co సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌కు రుథేనియం జోడించడం వలన దాని కాఠిన్యాన్ని తగ్గించకుండా దాని గట్టిదనాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. బైండర్ యొక్క కంటెంట్‌ను పెంచడం వల్ల సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క మొండితనాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఇది దాని కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ రేణువుల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం వలన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం పెరుగుతుంది, అయితే టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క కణ పరిమాణం సింటరింగ్ ప్రక్రియలో తప్పనిసరిగా అలాగే ఉండాలి. సింటరింగ్ సమయంలో, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాలు కరిగిపోవడం మరియు పునరుత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా కలిసి పెరుగుతాయి. అసలు సింటరింగ్ ప్రక్రియలో, పూర్తిగా దట్టమైన పదార్థాన్ని ఏర్పరచడానికి, లోహ బంధం ద్రవంగా మారుతుంది (ద్రవ దశ సింటరింగ్ అని పిలుస్తారు). వనాడియం కార్బైడ్ (VC), క్రోమియం కార్బైడ్ (Cr3C2), టైటానియం కార్బైడ్ (TiC), టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (TaC) మరియు నియోబియం కార్బైడ్ (NbC)తో సహా ఇతర పరివర్తన మెటల్ కార్బైడ్‌లను జోడించడం ద్వారా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాల వృద్ధి రేటును నియంత్రించవచ్చు. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను కలిపి, మెటల్ బాండ్‌తో మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు ఈ మెటల్ కార్బైడ్‌లు సాధారణంగా జోడించబడతాయి, అయితే టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ కార్బరైజ్ చేయబడినప్పుడు వెనాడియం కార్బైడ్ మరియు క్రోమియం కార్బైడ్ కూడా ఏర్పడతాయి.

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ను రీసైకిల్ చేసిన వ్యర్థ సిమెంట్ కార్బైడ్ పదార్థాలను ఉపయోగించడం ద్వారా కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. స్క్రాప్ కార్బైడ్ యొక్క రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగం సిమెంట్ కార్బైడ్ పరిశ్రమలో సుదీర్ఘ చరిత్రను కలిగి ఉంది మరియు పరిశ్రమ యొక్క మొత్తం ఆర్థిక గొలుసులో ముఖ్యమైన భాగం, ఇది వస్తు వ్యయాలను తగ్గించడానికి, సహజ వనరులను ఆదా చేయడానికి మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను నివారించడానికి సహాయపడుతుంది. హానికరమైన పారవేయడం. స్క్రాప్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌ను సాధారణంగా APT (అమ్మోనియం పారాటంగ్‌స్టేట్) ప్రక్రియ, జింక్ రికవరీ ప్రక్రియ లేదా క్రషింగ్ ద్వారా తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ "రీసైకిల్" టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌లు సాధారణంగా మెరుగైన, ఊహాజనిత సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి, ఎందుకంటే అవి టంగ్‌స్టన్ కార్బరైజింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నేరుగా తయారు చేయబడిన టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ల కంటే చిన్న ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్ మరియు మెటల్ బాండ్ యొక్క మిశ్రమ గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు కూడా కీలకమైన ప్రక్రియ పారామితులు. బాల్ మిల్లింగ్ మరియు మైక్రోమిల్లింగ్ అనే రెండు సాధారణంగా ఉపయోగించే మిల్లింగ్ పద్ధతులు. రెండు ప్రక్రియలు మిల్లింగ్ పౌడర్ల ఏకరీతి మిక్సింగ్ మరియు తగ్గిన కణ పరిమాణాన్ని ఎనేబుల్ చేస్తాయి. తరువాత నొక్కిన వర్క్‌పీస్‌కు తగినంత బలం ఉండేలా చేయడానికి, వర్క్‌పీస్ ఆకారాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు ఆపరేటర్ లేదా మానిప్యులేటర్‌ను ఆపరేషన్ కోసం వర్క్‌పీస్ తీయడానికి వీలు కల్పించడానికి, సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ సమయంలో ఆర్గానిక్ బైండర్‌ను జోడించడం అవసరం. ఈ బంధం యొక్క రసాయన కూర్పు నొక్కిన వర్క్‌పీస్ యొక్క సాంద్రత మరియు బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి, అధిక బలం బైండర్‌లను జోడించడం మంచిది, అయితే ఇది తక్కువ సంపీడన సాంద్రతకు దారితీస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తిలో లోపాలను కలిగించే గడ్డలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

మిల్లింగ్ తర్వాత, పౌడర్ సాధారణంగా స్ప్రే-ఎండిన సేంద్రీయ బైండర్‌లచే కలిసి ఉండే ఫ్రీ-ఫ్లోయింగ్ అగ్లోమెరేట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సేంద్రీయ బైండర్ యొక్క కూర్పును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఈ సముదాయాల యొక్క ఫ్లోబిలిటీ మరియు చార్జ్ డెన్సిటీని కావలసిన విధంగా రూపొందించవచ్చు. ముతక లేదా సూక్ష్మమైన కణాలను స్క్రీనింగ్ చేయడం ద్వారా, అచ్చు కుహరంలోకి లోడ్ అయినప్పుడు మంచి ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి అగ్లోమెరేట్ యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీని మరింత అనుకూలంగా మార్చవచ్చు.

వర్క్‌పీస్ తయారీ

కార్బైడ్ వర్క్‌పీస్‌లను వివిధ ప్రక్రియ పద్ధతుల ద్వారా రూపొందించవచ్చు. వర్క్‌పీస్ పరిమాణం, ఆకృతి సంక్లిష్టత స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌పై ఆధారపడి, చాలా కటింగ్ ఇన్సర్ట్‌లు ఎగువ మరియు దిగువ-పీడన దృఢమైన డైస్‌ను ఉపయోగించి అచ్చు వేయబడతాయి. ప్రతి నొక్కడం సమయంలో వర్క్‌పీస్ బరువు మరియు పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించడానికి, కుహరంలోకి ప్రవహించే పొడి (ద్రవ్యరాశి మరియు వాల్యూమ్) ఖచ్చితంగా ఒకే విధంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. పౌడర్ యొక్క ద్రవత్వం ప్రధానంగా అగ్లోమెరేట్స్ యొక్క పరిమాణం పంపిణీ మరియు సేంద్రీయ బైండర్ యొక్క లక్షణాల ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. అచ్చు కుహరంలోకి లోడ్ చేయబడిన పొడికి 10-80 ksi (చదరపు అడుగుకు కిలో పౌండ్లు) అచ్చు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా అచ్చు వర్క్‌పీస్‌లు (లేదా "ఖాళీలు") ఏర్పడతాయి.

చాలా ఎక్కువ అచ్చు ఒత్తిడిలో కూడా, గట్టి టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాలు వైకల్యం చెందవు లేదా విచ్ఛిన్నం కావు, అయితే సేంద్రీయ బైండర్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ కణాల మధ్య అంతరాలలోకి నొక్కబడుతుంది, తద్వారా కణాల స్థానాన్ని స్థిరీకరిస్తుంది. ఎక్కువ ఒత్తిడి, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ రేణువుల బంధం మరింత గట్టిగా ఉంటుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సంపీడన సాంద్రత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. మెటాలిక్ బైండర్ యొక్క కంటెంట్, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ కణాల పరిమాణం మరియు ఆకారం, సముదాయ స్థాయి మరియు సేంద్రీయ బైండర్ యొక్క కూర్పు మరియు జోడింపుపై ఆధారపడి, సిమెంట్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క గ్రేడ్‌ల యొక్క అచ్చు లక్షణాలు మారవచ్చు. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పౌడర్‌ల గ్రేడ్‌ల కాంపాక్షన్ లక్షణాల గురించి పరిమాణాత్మక సమాచారాన్ని అందించడానికి, అచ్చు సాంద్రత మరియు అచ్చు ఒత్తిడి మధ్య సంబంధం సాధారణంగా పొడి తయారీదారుచే రూపొందించబడింది మరియు నిర్మించబడుతుంది. ఈ సమాచారం సరఫరా చేయబడిన పౌడర్ సాధన తయారీదారు యొక్క అచ్చు ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

పెద్ద-పరిమాణ కార్బైడ్ వర్క్‌పీస్‌లు లేదా అధిక కారక నిష్పత్తులతో కూడిన కార్బైడ్ వర్క్‌పీస్‌లు (ముగింపు మిల్లులు మరియు డ్రిల్స్ కోసం షాంక్స్ వంటివి) సాధారణంగా ఒక ఫ్లెక్సిబుల్ బ్యాగ్‌లో కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క ఏకరీతిలో నొక్కిన గ్రేడ్‌ల నుండి తయారు చేయబడతాయి. సంతులిత నొక్కడం పద్ధతి యొక్క ఉత్పత్తి చక్రం అచ్చు పద్ధతి కంటే పొడవుగా ఉన్నప్పటికీ, సాధనం యొక్క తయారీ వ్యయం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ పద్ధతి చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

పౌడర్‌ను బ్యాగ్‌లో ఉంచి, బ్యాగ్ నోటిని సీల్ చేసి, ఆపై బ్యాగ్‌ని పూర్తిగా పౌడర్‌ని ఛాంబర్‌లో ఉంచి, హైడ్రాలిక్ పరికరం ద్వారా 30-60ksi ఒత్తిడిని వత్తి నొక్కడం ఈ ప్రక్రియ పద్ధతి. నొక్కిన వర్క్‌పీస్‌లు తరచుగా సింటరింగ్‌కు ముందు నిర్దిష్ట జ్యామితికి మెషిన్ చేయబడతాయి. సంపీడన సమయంలో వర్క్‌పీస్ కుంచించుకుపోవడానికి మరియు గ్రౌండింగ్ కార్యకలాపాలకు తగిన మార్జిన్‌ని అందించడానికి సాక్ పరిమాణం విస్తరించబడుతుంది. వర్క్‌పీస్‌ను నొక్కిన తర్వాత ప్రాసెస్ చేయవలసి ఉంటుంది కాబట్టి, ఛార్జింగ్ యొక్క స్థిరత్వానికి సంబంధించిన అవసరాలు అచ్చు పద్ధతిలో ఉన్నంత కఠినంగా ఉండవు, అయితే ప్రతిసారీ అదే మొత్తంలో పౌడర్ బ్యాగ్‌లోకి లోడ్ అయ్యేలా చూసుకోవడం ఇప్పటికీ అవసరం. పౌడర్ యొక్క ఛార్జింగ్ సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది బ్యాగ్‌లో తగినంత పౌడర్‌కు దారితీయవచ్చు, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు స్క్రాప్ చేయవలసి ఉంటుంది. పౌడర్ యొక్క లోడింగ్ సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే మరియు బ్యాగ్‌లోకి లోడ్ చేయబడిన పౌడర్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది నొక్కిన తర్వాత మరింత పౌడర్‌ను తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను ప్రాసెస్ చేయాలి. అదనపు పౌడర్ తొలగించబడిన మరియు స్క్రాప్ చేసిన వర్క్‌పీస్‌లను రీసైకిల్ చేయగలిగినప్పటికీ, అలా చేయడం వల్ల ఉత్పాదకత తగ్గుతుంది.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ డైస్ లేదా ఇంజెక్షన్ డైస్‌ని ఉపయోగించి కార్బైడ్ వర్క్‌పీస్‌లను కూడా రూపొందించవచ్చు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యాక్సిసిమెట్రిక్ షేప్ వర్క్‌పీస్‌ల భారీ ఉత్పత్తికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా సంక్లిష్ట ఆకార వర్క్‌పీస్‌ల భారీ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలలో, సిమెంట్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క గ్రేడ్‌లు సేంద్రీయ బైండర్‌లో నిలిపివేయబడతాయి, ఇది సిమెంట్ కార్బైడ్ మిశ్రమానికి టూత్‌పేస్ట్ లాంటి అనుగుణ్యతను అందిస్తుంది. సమ్మేళనం అప్పుడు ఒక రంధ్రం ద్వారా వెలికి తీయబడుతుంది లేదా ఏర్పడటానికి ఒక కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క గ్రేడ్ యొక్క లక్షణాలు మిశ్రమంలో బైండర్ చేయడానికి పొడి యొక్క వాంఛనీయ నిష్పత్తిని నిర్ణయిస్తాయి మరియు కుహరంలోకి వెలికితీసే రంధ్రం లేదా ఇంజెక్షన్ ద్వారా మిశ్రమం యొక్క ప్రవాహంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

అచ్చు, ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం, వెలికితీత లేదా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఏర్పడిన తర్వాత, చివరి సింటరింగ్ దశకు ముందు వర్క్‌పీస్ నుండి ఆర్గానిక్ బైండర్‌ను తీసివేయాలి. సింటరింగ్ వర్క్‌పీస్ నుండి సచ్ఛిద్రతను తొలగిస్తుంది, దానిని పూర్తిగా (లేదా గణనీయంగా) దట్టంగా చేస్తుంది. సింటరింగ్ సమయంలో, ప్రెస్-ఏర్పడిన వర్క్‌పీస్‌లోని లోహ బంధం ద్రవంగా మారుతుంది, అయితే వర్క్‌పీస్ కేశనాళిక శక్తులు మరియు కణాల అనుసంధానం యొక్క మిశ్రమ చర్యలో దాని ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

సింటరింగ్ తర్వాత, వర్క్‌పీస్ జ్యామితి అలాగే ఉంటుంది, కానీ కొలతలు తగ్గించబడతాయి. సింటరింగ్ తర్వాత అవసరమైన వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని పొందడానికి, సాధనాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు సంకోచం రేటును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. ప్రతి సాధనాన్ని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క గ్రేడ్ తగిన ఒత్తిడిలో కుదించబడినప్పుడు సరైన సంకోచాన్ని కలిగి ఉండాలి.

దాదాపు అన్ని సందర్భాల్లో, సింటర్డ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క పోస్ట్-సింటరింగ్ చికిత్స అవసరం. కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక చికిత్స కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను పదును పెట్టడం. అనేక సాధనాలు సింటరింగ్ తర్వాత వాటి జ్యామితి మరియు కొలతలు గ్రౌండింగ్ అవసరం. కొన్ని ఉపకరణాలు ఎగువ మరియు దిగువ గ్రౌండింగ్ అవసరం; ఇతరులకు పరిధీయ గ్రౌండింగ్ అవసరం (కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను పదును పెట్టడంతో లేదా లేకుండా). గ్రౌండింగ్ నుండి అన్ని కార్బైడ్ చిప్‌లను రీసైకిల్ చేయవచ్చు.

వర్క్‌పీస్ పూత

అనేక సందర్భాల్లో, పూర్తయిన వర్క్‌పీస్‌ను పూత పూయాలి. పూత లూబ్రిసిటీ మరియు పెరిగిన కాఠిన్యాన్ని అందిస్తుంది, అలాగే అధిక ఉష్ణోగ్రతలకి గురైనప్పుడు ఆక్సీకరణను నిరోధించడం ద్వారా ఉపరితలానికి వ్యాప్తి అవరోధం. పూత పనితీరుకు సిమెంట్ కార్బైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్ కీలకం. మ్యాట్రిక్స్ పౌడర్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలను టైలరింగ్ చేయడంతో పాటు, రసాయన ఎంపిక మరియు సింటరింగ్ పద్ధతిని మార్చడం ద్వారా మాతృక యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను కూడా రూపొందించవచ్చు. కోబాల్ట్ యొక్క వలస ద్వారా, మిగిలిన వర్క్‌పీస్‌తో పోలిస్తే 20-30 μm మందం లోపల బ్లేడ్ ఉపరితలం యొక్క బయటి పొరలో ఎక్కువ కోబాల్ట్‌ను సుసంపన్నం చేయవచ్చు, తద్వారా ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలం మెరుగైన బలాన్ని మరియు దృఢత్వాన్ని ఇస్తుంది. వైకల్యానికి నిరోధకత.

వారి స్వంత తయారీ ప్రక్రియ ఆధారంగా (డీవాక్సింగ్ పద్ధతి, హీటింగ్ రేట్, సింటరింగ్ సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు కార్బరైజింగ్ వోల్టేజ్ వంటివి), టూల్ తయారీదారు ఉపయోగించే సిమెంట్ కార్బైడ్ పౌడర్ గ్రేడ్ కోసం కొన్ని ప్రత్యేక అవసరాలు ఉండవచ్చు. కొంతమంది టూల్‌మేకర్‌లు వర్క్‌పీస్‌ను వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో సింటర్ చేయవచ్చు, మరికొందరు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెసింగ్ (HIP) సింటరింగ్ ఫర్నేస్‌ను ఉపయోగించవచ్చు (ఇది ప్రాసెస్ సైకిల్ చివరిలో ఏదైనా అవశేషాలను తొలగించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను ఒత్తిడి చేస్తుంది). వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో సిన్టర్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్‌లు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాంద్రతను పెంచడానికి అదనపు ప్రక్రియ ద్వారా వేడిగా ఐసోస్టాటిక్‌గా నొక్కడం కూడా అవసరం కావచ్చు. కొంతమంది టూల్ తయారీదారులు తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో మిశ్రమాల సిన్టెర్డ్ సాంద్రతను పెంచడానికి అధిక వాక్యూమ్ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను ఉపయోగించవచ్చు, అయితే ఈ విధానం వాటి సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని ముతకగా మార్చవచ్చు. చక్కటి ధాన్యం పరిమాణాన్ని నిర్వహించడానికి, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క చిన్న కణ పరిమాణంతో పొడులను ఎంచుకోవచ్చు. నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పరికరాలతో సరిపోలడానికి, డీవాక్సింగ్ పరిస్థితులు మరియు కార్బరైజింగ్ వోల్టేజ్ కూడా సిమెంట్ కార్బైడ్ పౌడర్‌లోని కార్బన్ కంటెంట్‌కు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.

గ్రేడ్ వర్గీకరణ

వివిధ రకాల టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ పౌడర్, మిశ్రమం కూర్పు మరియు మెటల్ బైండర్ కంటెంట్, ధాన్యం పెరుగుదల నిరోధకం యొక్క రకం మరియు మొత్తం మొదలైన వాటి కలయిక మార్పులు వివిధ రకాల సిమెంట్ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఈ పారామితులు సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మరియు దాని లక్షణాలను నిర్ణయిస్తాయి. కొన్ని నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం కొన్ని నిర్దిష్టమైన సమ్మేళనాలు ప్రాపర్టీలకు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి, వివిధ సిమెంటు కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లను వర్గీకరించడం అర్థవంతంగా మారింది.

మ్యాచింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే రెండు కార్బైడ్ వర్గీకరణ వ్యవస్థలు C హోదా వ్యవస్థ మరియు ISO హోదా వ్యవస్థ. సిమెంట్ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌ల ఎంపికను ప్రభావితం చేసే మెటీరియల్ లక్షణాలను ఏ వ్యవస్థ పూర్తిగా ప్రతిబింబించనప్పటికీ, అవి చర్చకు ప్రారంభ బిందువును అందిస్తాయి. ప్రతి వర్గీకరణ కోసం, చాలా మంది తయారీదారులు వారి స్వంత ప్రత్యేక గ్రేడ్‌లను కలిగి ఉంటారు, ఫలితంగా అనేక రకాల కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి.

కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లను కూర్పు ద్వారా కూడా వర్గీకరించవచ్చు. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ (WC) గ్రేడ్‌లను మూడు ప్రాథమిక రకాలుగా విభజించవచ్చు: సాధారణ, మైక్రోక్రిస్టలైన్ మరియు మిశ్రమం. సింప్లెక్స్ గ్రేడ్‌లు ప్రధానంగా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ బైండర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, కానీ చిన్న మొత్తంలో ధాన్యం పెరుగుదల నిరోధకాలు కూడా ఉండవచ్చు. మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్ అనేక వేల వనాడియం కార్బైడ్ (VC) మరియు (లేదా) క్రోమియం కార్బైడ్ (Cr3C2)తో జోడించబడిన టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ బైండర్‌తో కూడి ఉంటుంది మరియు దాని ధాన్యం పరిమాణం 1 μm లేదా అంతకంటే తక్కువకు చేరుకుంటుంది. అల్లాయ్ గ్రేడ్‌లు టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మరియు కోబాల్ట్ బైండర్‌లతో కొన్ని శాతం టైటానియం కార్బైడ్ (TiC), టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (TaC) మరియు నియోబియం కార్బైడ్ (NbC)లను కలిగి ఉంటాయి. ఈ చేర్పులు వాటి సింటరింగ్ లక్షణాల కారణంగా క్యూబిక్ కార్బైడ్‌లుగా కూడా పిలువబడతాయి. ఫలితంగా మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఒక అసమానమైన మూడు-దశల నిర్మాణాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

1) సాధారణ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు

మెటల్ కట్టింగ్ కోసం ఈ గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా 3% నుండి 12% కోబాల్ట్ (బరువు ద్వారా) కలిగి ఉంటాయి. టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ గింజల పరిమాణ పరిధి సాధారణంగా 1-8 μm మధ్య ఉంటుంది. ఇతర గ్రేడ్‌ల మాదిరిగానే, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క కణ పరిమాణాన్ని తగ్గించడం వలన దాని కాఠిన్యం మరియు విలోమ చీలిక బలం (TRS) పెరుగుతుంది, కానీ దాని మొండితనాన్ని తగ్గిస్తుంది. స్వచ్ఛమైన రకం యొక్క కాఠిన్యం సాధారణంగా HRA89-93.5 మధ్య ఉంటుంది; విలోమ చీలిక బలం సాధారణంగా 175-350ksi మధ్య ఉంటుంది. ఈ గ్రేడ్‌ల పొడులు పెద్ద మొత్తంలో రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను కలిగి ఉండవచ్చు.

సాధారణ రకం గ్రేడ్‌లను C గ్రేడ్ సిస్టమ్‌లో C1-C4గా విభజించవచ్చు మరియు ISO గ్రేడ్ సిస్టమ్‌లోని K, N, S మరియు H గ్రేడ్ సిరీస్‌ల ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. ఇంటర్మీడియట్ లక్షణాలతో కూడిన సింప్లెక్స్ గ్రేడ్‌లను సాధారణ-ప్రయోజన గ్రేడ్‌లుగా వర్గీకరించవచ్చు (C2 లేదా K20 వంటివి) మరియు టర్నింగ్, మిల్లింగ్, ప్లానింగ్ మరియు బోరింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు; చిన్న ధాన్యం పరిమాణం లేదా తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్ మరియు అధిక కాఠిన్యం కలిగిన గ్రేడ్‌లను ఫినిషింగ్ గ్రేడ్‌లుగా వర్గీకరించవచ్చు (C4 లేదా K01 వంటివి); పెద్ద ధాన్యం పరిమాణం లేదా అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్ మరియు మెరుగైన మొండితనాన్ని కలిగిన గ్రేడ్‌లను రఫింగ్ గ్రేడ్‌లుగా వర్గీకరించవచ్చు (C1 లేదా K30 వంటివి).

సింప్లెక్స్ గ్రేడ్‌లలో తయారు చేయబడిన సాధనాలు కాస్ట్ ఇనుము, 200 మరియు 300 సిరీస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మరియు ఇతర ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, సూపర్‌లాయ్‌లు మరియు గట్టిపడిన స్టీల్‌లను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ గ్రేడ్‌లను నాన్-మెటల్ కట్టింగ్ అప్లికేషన్‌లలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు (ఉదా. రాక్ మరియు జియోలాజికల్ డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు), మరియు ఈ గ్రేడ్‌లు 1.5-10μm (లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ధాన్యం పరిమాణం పరిధిని కలిగి ఉంటాయి మరియు 6%-16% కోబాల్ట్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌ల యొక్క మరొక నాన్-మెటల్ కట్టింగ్ ఉపయోగం డైస్ మరియు పంచ్‌ల తయారీలో ఉంది. ఈ గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా 16%-30% కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో మధ్యస్థ ధాన్యం పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

(2) మైక్రోక్రిస్టలైన్ సిమెంట్ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు

ఇటువంటి గ్రేడ్‌లలో సాధారణంగా 6%-15% కోబాల్ట్ ఉంటుంది. లిక్విడ్ ఫేజ్ సింటరింగ్ సమయంలో, వెనాడియం కార్బైడ్ మరియు/లేదా క్రోమియం కార్బైడ్ కలపడం వలన 1 μm కంటే తక్కువ కణ పరిమాణంతో చక్కటి ధాన్యం నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు ధాన్యం పెరుగుదలను నియంత్రించవచ్చు. ఈ ఫైన్-గ్రెయిన్డ్ గ్రేడ్ చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం మరియు 500ksi కంటే ఎక్కువ విలోమ చీలిక బలాన్ని కలిగి ఉంది. అధిక బలం మరియు తగినంత మొండితనం కలయిక ఈ గ్రేడ్‌లు పెద్ద సానుకూల రేక్ కోణాన్ని ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ శక్తులను తగ్గిస్తుంది మరియు మెటల్ పదార్థాన్ని నెట్టడం కంటే కత్తిరించడం ద్వారా సన్నని చిప్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ పౌడర్ యొక్క గ్రేడ్‌ల ఉత్పత్తిలో వివిధ ముడి పదార్థాల ఖచ్చితమైన నాణ్యతను గుర్తించడం ద్వారా మరియు మెటీరియల్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌లో అసాధారణంగా పెద్ద ధాన్యాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి సింటరింగ్ ప్రక్రియ పరిస్థితులపై కఠినమైన నియంత్రణ ద్వారా, తగిన పదార్థ లక్షణాలను పొందడం సాధ్యమవుతుంది. ధాన్యం పరిమాణం చిన్నదిగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంచడానికి, ముడి పదార్థం మరియు పునరుద్ధరణ ప్రక్రియపై పూర్తి నియంత్రణ మరియు విస్తృతమైన నాణ్యత పరీక్ష ఉంటే మాత్రమే రీసైకిల్ చేసిన రీసైకిల్ పౌడర్‌ని ఉపయోగించాలి.

మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్‌లను ISO గ్రేడ్ సిస్టమ్‌లోని M గ్రేడ్ సిరీస్ ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. అదనంగా, C గ్రేడ్ సిస్టమ్ మరియు ISO గ్రేడ్ సిస్టమ్‌లోని ఇతర వర్గీకరణ పద్ధతులు స్వచ్ఛమైన గ్రేడ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి. మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్‌లు మృదువైన వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లను కత్తిరించే సాధనాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే సాధనం యొక్క ఉపరితలం చాలా సున్నితంగా తయారు చేయబడుతుంది మరియు చాలా పదునైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను నిర్వహించగలదు.

మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్‌లు నికెల్-ఆధారిత సూపర్‌లాయ్‌లను మెషిన్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఎందుకంటే అవి 1200°C వరకు కటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు. సూపర్‌లాయ్‌లు మరియు ఇతర ప్రత్యేక పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ కోసం, మైక్రోక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్ టూల్స్ మరియు రుథేనియం కలిగిన ప్యూర్ గ్రేడ్ టూల్స్ ఉపయోగించడం వల్ల వాటి దుస్తులు నిరోధకత, వైకల్య నిరోధకత మరియు మొండితనాన్ని ఏకకాలంలో మెరుగుపరచవచ్చు. సూక్ష్మక్రిస్టలైన్ గ్రేడ్‌లు కోత ఒత్తిడిని సృష్టించే డ్రిల్స్ వంటి తిరిగే సాధనాల తయారీకి కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి. సిమెంటు కార్బైడ్ యొక్క మిశ్రమ తరగతులతో తయారు చేయబడిన డ్రిల్ ఉంది. అదే డ్రిల్ యొక్క నిర్దిష్ట భాగాలలో, మెటీరియల్‌లోని కోబాల్ట్ కంటెంట్ మారుతూ ఉంటుంది, తద్వారా డ్రిల్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు మొండితనం ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి.

(3) మిశ్రమం రకం సిమెంట్ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లు

ఈ గ్రేడ్‌లు ప్రధానంగా ఉక్కు భాగాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు వాటి కోబాల్ట్ కంటెంట్ సాధారణంగా 5%-10%, మరియు ధాన్యం పరిమాణం 0.8-2μm వరకు ఉంటుంది. 4%-25% టైటానియం కార్బైడ్ (TiC)ని జోడించడం ద్వారా, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ (WC) ఉక్కు చిప్‌ల ఉపరితలంపై వ్యాపించే ధోరణిని తగ్గించవచ్చు. 25% టాంటాలమ్ కార్బైడ్ (TaC) మరియు నియోబియం కార్బైడ్ (NbC) వరకు జోడించడం ద్వారా సాధన బలం, క్రేటర్ వేర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్‌ని మెరుగుపరచవచ్చు. అటువంటి క్యూబిక్ కార్బైడ్‌ల జోడింపు సాధనం యొక్క ఎరుపు కాఠిన్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది, భారీ కట్టింగ్ లేదా ఇతర కార్యకలాపాలలో సాధనం యొక్క ఉష్ణ వైకల్యాన్ని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇక్కడ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదనంగా, టైటానియం కార్బైడ్ సింటరింగ్ సమయంలో న్యూక్లియేషన్ సైట్‌లను అందిస్తుంది, వర్క్‌పీస్‌లో క్యూబిక్ కార్బైడ్ పంపిణీ యొక్క ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మిశ్రమం-రకం సిమెంట్ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌ల కాఠిన్యం పరిధి HRA91-94, మరియు విలోమ ఫ్రాక్చర్ బలం 150-300ksi. స్వచ్ఛమైన గ్రేడ్‌లతో పోలిస్తే, అల్లాయ్ గ్రేడ్‌లు పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కానీ అంటుకునే దుస్తులకు మెరుగైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అల్లాయ్ గ్రేడ్‌లను C గ్రేడ్ సిస్టమ్‌లో C5-C8గా విభజించవచ్చు మరియు ISO గ్రేడ్ సిస్టమ్‌లోని P మరియు M గ్రేడ్ సిరీస్‌ల ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. ఇంటర్మీడియట్ లక్షణాలతో కూడిన మిశ్రమం గ్రేడ్‌లను సాధారణ ప్రయోజన గ్రేడ్‌లుగా వర్గీకరించవచ్చు (C6 లేదా P30 వంటివి) మరియు టర్నింగ్, ట్యాపింగ్, ప్లానింగ్ మరియు మిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. టర్నింగ్ మరియు బోరింగ్ ఆపరేషన్‌లను పూర్తి చేయడానికి కష్టతరమైన గ్రేడ్‌లను ఫినిషింగ్ గ్రేడ్‌లుగా (C8 మరియు P01 వంటివి) వర్గీకరించవచ్చు. ఈ గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా చిన్న ధాన్యం పరిమాణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అవసరమైన కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను పొందడానికి తక్కువ కోబాల్ట్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, ఎక్కువ క్యూబిక్ కార్బైడ్‌లను జోడించడం ద్వారా సారూప్య పదార్థ లక్షణాలను పొందవచ్చు. అత్యధిక మొండితనం కలిగిన గ్రేడ్‌లను రఫింగ్ గ్రేడ్‌లుగా వర్గీకరించవచ్చు (ఉదా C5 లేదా P50). ఈ గ్రేడ్‌లు సాధారణంగా మీడియం ధాన్యం పరిమాణం మరియు అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్‌ను కలిగి ఉంటాయి, పగుళ్ల పెరుగుదలను నిరోధించడం ద్వారా కావలసిన దృఢత్వాన్ని సాధించడానికి తక్కువ క్యూబిక్ కార్బైడ్‌లు ఉంటాయి. అంతరాయంతో కూడిన టర్నింగ్ ఆపరేషన్‌లలో, టూల్ ఉపరితలంపై అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్‌తో పైన పేర్కొన్న కోబాల్ట్-రిచ్ గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా కట్టింగ్ పనితీరును మరింత మెరుగుపరచవచ్చు.

తక్కువ టైటానియం కార్బైడ్ కంటెంట్‌తో కూడిన అల్లాయ్ గ్రేడ్‌లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు మెల్లిబుల్ ఐరన్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ నికెల్-ఆధారిత సూపర్‌లాయ్‌ల వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ గ్రేడ్‌ల ధాన్యం పరిమాణం సాధారణంగా 1 μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కోబాల్ట్ కంటెంట్ 8%-12%. M10 వంటి గట్టి గ్రేడ్‌లు మెల్లిబుల్ ఇనుమును మార్చడానికి ఉపయోగించవచ్చు; M40 వంటి కఠినమైన గ్రేడ్‌లను మిల్లింగ్ మరియు ప్లానింగ్ స్టీల్‌కు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా సూపర్‌లాయ్‌లను మార్చడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

అల్లాయ్-రకం సిమెంట్ కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లను నాన్-మెటల్ కట్టింగ్ ప్రయోజనాల కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ప్రధానంగా దుస్తులు-నిరోధక భాగాల తయారీకి. ఈ గ్రేడ్‌ల కణ పరిమాణం సాధారణంగా 1.2-2 μm, మరియు కోబాల్ట్ కంటెంట్ 7%-10%. ఈ గ్రేడ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, రీసైకిల్ చేయబడిన ముడి పదార్థం యొక్క అధిక శాతం సాధారణంగా జోడించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా వేర్ పార్ట్స్ అప్లికేషన్‌లలో అధిక ఖర్చు-ప్రభావం ఏర్పడుతుంది. ధరించే భాగాలకు మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక కాఠిన్యం అవసరం, ఈ గ్రేడ్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు నికెల్ మరియు క్రోమియం కార్బైడ్‌ను జోడించడం ద్వారా పొందవచ్చు.

సాధన తయారీదారుల సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక అవసరాలను తీర్చడానికి, కార్బైడ్ పౌడర్ కీలక అంశం. టూల్ తయారీదారుల మ్యాచింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రాసెస్ పారామీటర్‌ల కోసం రూపొందించిన పౌడర్‌లు పూర్తయిన వర్క్‌పీస్ పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి మరియు వందలాది కార్బైడ్ గ్రేడ్‌లకు దారితీశాయి. కార్బైడ్ పదార్థాల రీసైకిల్ స్వభావం మరియు పౌడర్ సరఫరాదారులతో నేరుగా పని చేసే సామర్థ్యం సాధనాల తయారీదారులు తమ ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు వస్తు ఖర్చులను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది.