ఫైబర్ ప్రెసిషన్ స్లిట్టర్ స్పేర్ పార్ట్స్ కటింగ్ బ్లేడ్లు
ఫైబర్ ప్రెసిషన్ స్లిట్టర్ స్పేర్ పార్ట్స్ కటింగ్ బ్లేడ్లు
కెమికల్ ఫైబర్ కటింగ్
ఫైబర్ ప్రెసిషన్ స్లిట్టర్ స్పేర్ పార్ట్స్ కటింగ్ బ్లేడ్ అనేది సింథటిక్ ఫైబర్లను కత్తిరించడానికి రూపొందించబడిన ఒక ప్రత్యేకమైన బ్లేడ్. పాలిస్టర్, నైలాన్ మరియు ఇతర మానవ నిర్మిత ఫైబర్లు వంటివి.
ఈ ఫైబర్లు సహజ ఫైబర్ల కంటే బలంగా మరియు గట్టిగా ఉంటాయి, వీటికి శుభ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన చీలికను నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేకమైన బ్లేడ్లు అవసరం.
కుడి బ్లేడ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది, వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫైబర్లకు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
కొలతలు
థీసిస్ పారిశ్రామిక సన్నని కత్తుల పరిమాణం:
పొడవు: 74.5-193mm
వెడల్పు: 10-19mm
మందం:0.8-1.5mm
అనుకూలీకరణకు మద్దతు ఉంది
ప్రెసిషన్ స్లిట్టర్ బ్లేడ్లను ఎలా ఎంచుకోవాలి
ఫైబర్ ప్రెసిషన్ స్లిట్టర్ బ్లేడ్లను ఎంచుకోవడానికి, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
1. పదార్థం.
బ్లేడ్ను బలమైన మరియు మన్నికైన పదార్థంతో (టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ వంటివి) తయారు చేయాలి, ఇది అరిగిపోకుండా నిరోధించి బ్లేడ్ జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.
2. జ్యామితి.
శుభ్రంగా మరియు ఖచ్చితమైన కట్ను అనుమతించే పదునైన, సరళ అంచు. అంచు కఠినమైన ఫైబర్ల ద్వారా కత్తిరించడం వల్ల కలిగే ఒత్తిడి మరియు ఒత్తిడిని కూడా తట్టుకోగలగాలి.
3. ఉపరితల ముగింపు.
సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, మృదువైన మరియు మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలం ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది మరియు బ్లేడ్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పెంచుతుంది.
కత్తిరించే ప్రక్రియలో మొద్దుబారిన బ్లేడ్ ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన ఫైబర్స్ కరిగి దెబ్బతింటాయి.
దరఖాస్తు
రసాయన ఫైబర్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.
నిరంతర నూలు, రసాయన ఫైబర్ తంతువులు, ఫైబర్ కట్టలు లేదా రసాయన ఫైబర్ బట్టలను ఒక నిర్దిష్ట పొడవు లేదా ఆకారానికి అనుగుణంగా కత్తిరించడం ముఖ్యం.
ఉదాహరణకు, కెమికల్ ఫైబర్ టెక్స్టైల్ యొక్క ముందు ప్రక్రియలో, చుట్టబడిన కెమికల్ ఫైబర్ ముడి పదార్థం నూలును స్పిన్నింగ్, నేయడం మొదలైన తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్దిష్ట పొడవు గల ఫైబర్ భాగాలుగా కట్ చేస్తారు.
రసాయన ఫైబర్ పదార్థాలు సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట దృఢత్వం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, కత్తి త్వరగా మరియు శుభ్రంగా కత్తిరించగలగాలి, కాబట్టి రసాయన ఫైబర్ కత్తి యొక్క బ్లేడ్ ప్రత్యేకంగా గ్రౌండింగ్ చేయబడి, అద్భుతమైన కట్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉండేలా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
ప్రయోజనాలు
ఇన్హౌస్ నాణ్యత తనిఖీ విధానాలు కఠినమైన సహన అవసరాలను నిర్ధారిస్తాయి;
వివిధ కట్టింగ్ వాతావరణాలలో అత్యుత్తమ అనుకూలత,
విప్పకుండానే చాలా ఖచ్చితమైన కోతలు;
మైక్రో-గ్రెయిన్ కార్బైడ్ మన్నిక మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను హామీ ఇస్తుంది;
బ్లేడ్ మార్పులు తగ్గించడం వల్ల ఉత్పాదకత మెరుగుపడుతుంది;
రసాయన ఫైబర్స్ యొక్క తుప్పు మరియు కాలుష్యం లేదు;
తక్కువ స్థాయిలో పదార్థ వ్యర్థాలు/వస్తువులు.
